అధిక తన్యత మిశ్రమ ఉక్కు కడ్డీలు

lఅధిక తన్యత బలం గల ఉక్కులు

కార్బన్ స్టీల్స్ కంటే అధిక తన్యత బలాలు మరియు దృఢత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్స్ శ్రేణి అందుబాటులో ఉంది. వీటిని అధిక తన్యత లేదా నిర్మాణ స్టీల్స్ మరియు కేస్ హార్డెనింగ్ స్టీల్స్‌గా వర్గీకరించారు. అధిక తన్యత బలం గల స్టీల్స్‌లో, వాటి మిశ్రమలోహాల చేర్పులకు అనుగుణంగా (క్వెంచ్ మరియు టెంపర్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా) త్రూ హార్డెనింగ్‌ను సాధ్యం చేసేంత మిశ్రమలోహ చేర్పులు ఉంటాయి.

lకేస్ హార్డెనింగ్ (కార్బరైజింగ్) స్టీల్స్

కేస్ హార్డెనింగ్ స్టీల్స్ అనేవి తక్కువ కార్బన్ కలిగిన స్టీల్స్ యొక్క ఒక సమూహం. వీటిలో ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో కార్బన్‌ను శోషించుకోవడం మరియు వ్యాపించడం ద్వారా అధిక కాఠిన్యం గల ఉపరితల మండలం (అందుకే దీనిని కేస్ హార్డెన్డ్ అంటారు) అభివృద్ధి చెందుతుంది. ఈ అధిక కాఠిన్య మండలానికి, దాని కింద ఉండే ప్రభావితం కాని అంతర్గత మండలం మద్దతు ఇస్తుంది, ఈ అంతర్గత మండలం తక్కువ కాఠిన్యం మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కేస్ హార్డెనింగ్ కోసం ఉపయోగించగల సాధారణ కార్బన్ స్టీల్స్ పరిమితంగా ఉంటాయి. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్స్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, కేస్ లోపల సంతృప్తికరమైన గట్టిదనాన్ని అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన వేగవంతమైన క్వెంచింగ్, వక్రీకరణకు కారణం కావచ్చు మరియు కోర్‌లో అభివృద్ధి చేయగల బలం చాలా పరిమితంగా ఉంటుంది. అల్లాయ్ కేస్ హార్డెనింగ్ స్టీల్స్, వక్రీకరణను తగ్గించడానికి నెమ్మదైన క్వెంచింగ్ పద్ధతుల సౌలభ్యాన్ని కల్పిస్తాయి మరియు అధిక కోర్ బలాన్ని అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

lనైట్రైడింగ్ స్టీల్స్

గట్టిపరచడం మరియు టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, 510-530°C ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో నైట్రైడింగ్ వాతావరణానికి గురిచేసినప్పుడు, నైట్రైడింగ్ స్టీల్స్ నైట్రోజన్‌ను శోషించుకోవడం ద్వారా అధిక ఉపరితల గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

నైట్రైడింగ్‌కు అనువైన అధిక తన్యత ఉక్కులు: 4130, 4140, 4150 & 4340.