వేడి-నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్ల విషయానికి వస్తే, మేము వేడి చికిత్స పరిశ్రమ గురించి ప్రస్తావించాలి; హీట్ ట్రీట్మెంట్ విషయానికి వస్తే, మనం మూడు పారిశ్రామిక మంటలు, ఎనియలింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ గురించి మాట్లాడాలి. కాబట్టి మూడింటి మధ్య తేడాలు ఏమిటి?
(ఒకటి). ఎనియలింగ్ రకాలు
1. పూర్తి ఎనియలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ ఎనియలింగ్
పూర్తి ఎనియలింగ్ను రీక్రిస్టలైజేషన్ ఎనియలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, సాధారణంగా ఎనియలింగ్ అని పిలుస్తారు. ఈ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్లు, ఫోర్జింగ్లు మరియు వివిధ కార్బన్ స్టీల్స్ యొక్క హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్లు మరియు హైపోయూటెక్టోయిడ్ కంపోజిషన్లతో కూడిన మిశ్రమం స్టీల్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా కొన్ని అప్రధానమైన వర్క్పీస్ల చివరి హీట్ ట్రీట్మెంట్గా లేదా కొన్ని వర్క్పీస్ల ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్గా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. స్పిరోడైజింగ్ ఎనియలింగ్
స్పిరోయిడైజింగ్ ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా హైపర్యూటెక్టోయిడ్ కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్కు ఉపయోగించబడుతుంది (తయారీ కట్టింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు మరియు అచ్చుల తయారీలో ఉపయోగించే ఉక్కు రకాలు). దీని ముఖ్య ఉద్దేశ్యం కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి అణచివేతకు సిద్ధం చేయడం.
3.స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ఎనియలింగ్
ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ను తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ (లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్) అని కూడా అంటారు. ఈ రకమైన ఎనియలింగ్ ప్రధానంగా కాస్టింగ్లు, ఫోర్జింగ్లు, వెల్డింగ్ భాగాలు, హాట్-రోల్డ్ భాగాలు, కోల్డ్-డ్రాడ్ పార్ట్స్ మొదలైన వాటిలో అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. నిర్దిష్ట సమయం లేదా తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో.
(రెండు). చల్లార్చడం
కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన పద్ధతులు తాపన, వేడి సంరక్షణ మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ. సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమం ఉప్పునీరు, నీరు మరియు నూనె. ఉప్పు నీటిలో చల్లబడిన వర్క్పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడం సులభం, మరియు చల్లార్చబడని మృదువైన మచ్చలకు అవకాశం లేదు, కానీ వర్క్పీస్ యొక్క తీవ్రమైన వైకల్యానికి మరియు పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది. క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా చమురును ఉపయోగించడం అనేది కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్స్ లేదా చిన్న-పరిమాణ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్పీస్లను చల్లబరచడానికి మాత్రమే సరిపోతుంది, ఇక్కడ సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వం సాపేక్షంగా పెద్దది.
(మూడు). టెంపరింగ్
1. పెళుసుదనాన్ని తగ్గించండి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించండి లేదా తగ్గించండి. చల్లార్చిన తర్వాత, ఉక్కు భాగాలు గొప్ప అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అవి సమయానికి నిగ్రహించకపోతే, ఉక్కు భాగాలు తరచుగా వైకల్యం చెందుతాయి లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
2. వర్క్పీస్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి. చల్లార్చిన తరువాత, వర్క్పీస్ అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్పీస్ల యొక్క విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, కాఠిన్యాన్ని తగిన టెంపరింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు అవసరమైన మొండితనాన్ని పొందడం. ప్లాస్టిసిటీ.
3. స్థిరమైన వర్క్పీస్ పరిమాణం
4. ఎనియలింగ్ ద్వారా మృదువుగా చేయడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని అల్లాయ్ స్టీల్ల కోసం, ఉక్కులో కార్బైడ్లను సరిగ్గా సేకరించడానికి మరియు కట్టింగ్ను సులభతరం చేయడానికి కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తరచుగా చల్లార్చడం (లేదా సాధారణీకరించడం) తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-10-2024