1. దశ ఒకటి: స్మెల్టింగ్
అల్యూమినియం పారిశ్రామిక స్థాయిలో విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు మరియు అల్యూమినియం స్మెల్టర్లకు సమర్థవంతంగా నడపడానికి చాలా శక్తి అవసరం. స్మెల్టర్లు తరచూ ప్రధాన విద్యుత్ ప్లాంట్ల ప్రక్కనే ఉంటాయి, ఎందుకంటే శక్తి అవసరం. శక్తి వ్యయంలో ఏదైనా పెరుగుదల లేదా అల్యూమినియంను అధిక గ్రేడ్‌కు మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన శక్తి మొత్తం అల్యూమినియం కాయిల్స్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. అదనంగా, కరిగిపోయిన అల్యూమినియం వేరు మరియు సేకరణ ప్రాంతానికి వెళుతుంది. ఈ సాంకేతికత గణనీయమైన ఇంధన అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంది, ఇది అల్యూమినియం మార్కెట్ ధరలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. దశ రెండు: హాట్ రోలింగ్
అల్యూమినియం స్లాబ్‌ను సన్నగా చేయడానికి హాట్ రోలింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే మార్గాలలో ఒకటి. వేడి రోలింగ్‌లో, వైకల్యం మరియు మరింత ఆకృతి చేయడానికి మెటల్ పున ry స్థాపన బిందువు పైన వేడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు, ఈ మెటల్ స్టాక్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జతల రోల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది. మందాన్ని తగ్గించడానికి, మందం ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు కావలసిన యాంత్రిక నాణ్యతను సాధించడానికి ఇది జరుగుతుంది. షీట్‌ను 1700 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం కాయిల్ సృష్టించబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి లోహ పరిమాణాన్ని స్థిరంగా ఉంచేటప్పుడు తగిన రేఖాగణిత పారామితులు మరియు పదార్థ లక్షణాలతో ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్లేట్లు మరియు షీట్లు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ మరియు పూర్తి చేసిన వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఈ కార్యకలాపాలు కీలకమైనవి. ఏదేమైనా, పూర్తయిన రోల్డ్ ఉత్పత్తులు కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి క్రింద వివరించబడతాయి, దీనిలో ఉపరితలంపై చిన్న శిధిలాల కారణంగా అవి తక్కువ ఏకరీతి మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3. దశ మూడు: కోల్డ్ రోలింగ్
మెటల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క కోల్డ్ రోలింగ్ మెటల్ వర్కింగ్ రంగంలో ఒక ప్రత్యేకమైన ప్రాంతం. "కోల్డ్ రోలింగ్" యొక్క ప్రక్రియలో అల్యూమినియంను రోలర్ల ద్వారా దాని పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం ఉంటుంది. లోహాన్ని పిండి మరియు కుదించడం దాని దిగుబడి బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. పని-గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ రోలింగ్ సంభవిస్తుంది (పదార్థం యొక్క పున ry స్థాపన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత), మరియు పని గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత పైన వేడి రోలింగ్ సంభవిస్తుంది- ఇది వేడి రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం.
చాలా పరిశ్రమలు కోల్డ్ రోలింగ్ అని పిలువబడే లోహ చికిత్స విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, కావలసిన తుది గేజ్‌తో స్ట్రిప్ మరియు షీట్ మెటల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అల్యూమినియం మరింత పని చేయగలిగేలా రోల్స్ తరచుగా వేడి చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం స్ట్రిప్ రోల్స్ వరకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి కందెనను ఉపయోగిస్తారు. కార్యాచరణ జరిమానా-ట్యూనింగ్ కోసం, రోల్స్ యొక్క కదలిక మరియు వేడిని మార్చవచ్చు. అల్యూమినియం పరిశ్రమలో కోల్డ్ మిల్ రోలింగ్ లైన్‌లో ఉంచడానికి ముందు ఇప్పటికే హాట్ రోలింగ్ చేయించుకున్న అల్యూమినియం స్ట్రిప్, మరియు శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్సతో సహా ఇతర విధానాలు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి. అల్యూమినియం దానిని డిటర్జెంట్‌తో కడిగివేయడం ద్వారా శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు ఈ చికిత్స అల్యూమినియం కాయిల్‌ను కోల్డ్ రోలింగ్‌ను తట్టుకునేంత గట్టిగా చేస్తుంది.
ఈ సన్నాహక చర్యలు పరిష్కరించబడిన తరువాత, స్ట్రిప్స్ రోలర్ల ద్వారా పదేపదే వెళ్ళడానికి గురవుతాయి, క్రమంగా మందాన్ని కోల్పోతాయి. మెటల్ యొక్క జాలక విమానాలు ఈ ప్రక్రియ అంతటా అంతరాయం కలిగిస్తాయి మరియు ఆఫ్-సెట్ చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా కఠినమైన, బలమైన తుది ఉత్పత్తి వస్తుంది. కోల్డ్ రోలింగ్ అల్యూమినియంను గట్టిపడటానికి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పద్ధతులలో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది అల్యూమినియం యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది చూర్ణం మరియు రోలర్ల ద్వారా నెట్టబడుతుంది. కోల్డ్ రోలింగ్ టెక్నిక్ అల్యూమినియం కాయిల్ యొక్క మందాన్ని 0.15 మిమీ వరకు తగ్గిస్తుంది.
4. నాలుగవ దశ: ఎనియలింగ్
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ అనేది ప్రధానంగా పదార్థాన్ని మరింత సున్నితమైన మరియు తక్కువ దృ g ంగా చేయడానికి ఉపయోగించే వేడి చికిత్స. పదార్థం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో తొలగుటల తగ్గుదల ఎనియెల్ చేయబడింది. పెళుసైన వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా కార్యకలాపాలను అనుసరించడానికి పదార్థాన్ని మరింత పని చేయగలిగేలా చేయడానికి, ఒక పదార్థం గట్టిపడే లేదా చల్లని పని విధానానికి గురైన తర్వాత ఎనియలింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది.
స్ఫటికాకార ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా రీసెట్ చేయడం ద్వారా, ఎనియలింగ్ స్లిప్ విమానాలను పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు అధిక శక్తి లేకుండా భాగాన్ని మరింత ఆకృతిని అనుమతిస్తుంది. పని-గట్టిపడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం 570 ° F మరియు 770 ° F మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందే నిర్ణయించిన కాలానికి వేడి చేయాలి, ఇది ముప్పై నిమిషాల నుండి మూడు గంటల వరకు ఉంటుంది. భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఇది తయారు చేయబడిన మిశ్రమం వరుసగా ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ అవసరాలను నిర్ణయించడం.
ఎనియలింగ్ కూడా ఒక భాగం యొక్క కొలతలు స్థిరీకరిస్తుంది, అంతర్గత జాతుల ద్వారా తీసుకువచ్చిన సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు చల్లని ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ వంటి విధానాల సమయంలో కొంతవరకు తలెత్తే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వేడి-చికిత్స చేయలేని అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కూడా విజయవంతంగా ఎనియెల్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఇది తరచూ తారాగణం, వెలికితీసిన లేదా నకిలీ అల్యూమినియం భాగాలకు వర్తించబడుతుంది.
ఎనియలింగ్ ద్వారా ఒక పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం మెరుగుపరచబడుతుంది. గట్టిగా నొక్కడం లేదా వంగడం, పెళుసైన పదార్థాలు పగులు కలిగించకుండా సవాలుగా ఉంటాయి. ఈ ప్రమాదాన్ని తొలగించడంలో ఎయిడ్స్‌ను ఎనియలింగ్ చేయడం. అదనంగా, ఎనియలింగ్ యంత్రతను పెంచుతుంది. పదార్థం యొక్క విపరీతమైన పెళుసుదనం అధిక సాధన దుస్తులు ధరించవచ్చు. ఎనియలింగ్ ద్వారా, ఒక పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సాధన దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. మిగిలిన ఉద్రిక్తతలు ఎనియలింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి. అవశేష ఉద్రిక్తతలను సాధ్యమైన చోట తగ్గించడం సాధారణంగా మంచిది ఎందుకంటే అవి పగుళ్లు మరియు ఇతర యాంత్రిక సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
5. దశ ఐదు: స్లిటింగ్ మరియు కటింగ్
అల్యూమినియం కాయిల్స్‌ను చాలా పొడవైన నిరంతర రోల్‌లో తయారు చేయవచ్చు. కాయిల్‌ను చిన్న రోల్స్‌లో ప్యాక్ చేయడానికి, వాటిని ముక్కలు చేయాలి. ఈ ఫంక్షన్‌ను నిర్వహించడానికి, అల్యూమినియం రోల్స్ స్లిటింగ్ పరికరాల ద్వారా నడుస్తాయి, ఇక్కడ చాలా పదునైన బ్లేడ్లు ఖచ్చితమైన కోతలు చేస్తాయి. ఈ ఆపరేషన్ చేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం. అనువర్తిత శక్తి అల్యూమినియం యొక్క తన్యత బలాన్ని మించినప్పుడు స్లిటర్స్ రోల్‌ను చిన్న ముక్కలుగా విభజించాయి.
స్లిటింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, అల్యూమినియం ఒక అన్‌కాయిలర్‌లో ఉంచబడుతుంది. తరువాత, ఇది రోటరీ కత్తుల సమితి గుండా వెళుతుంది. కావలసిన వెడల్పు మరియు క్లియరెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని బ్లేడ్లు ఉత్తమమైన చీలిక అంచుని పొందటానికి ఉంచబడతాయి. చీలిక పదార్థాన్ని రీకోయిలర్‌కు నిర్దేశించడానికి, పదార్థం తరువాత సెపరేటర్ల ద్వారా ఇవ్వబడుతుంది. అల్యూమినియం అప్పుడు బండిల్ చేయబడి, షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఒక కాయిల్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది.
జిండలై స్టీల్ గ్రూప్ అల్యూమినియం కాయిల్/షీట్/ప్లేట్/స్ట్రిప్/పైప్/రేకు యొక్క ప్రముఖ అల్యూమినియం సంస్థ మరియు సరఫరాదారు. మాకు ఫిలిప్పీన్స్, థానే, మెక్సికో, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఒమన్, ఇజ్రాయెల్, ఈజిప్ట్, అరబ్, వియత్నాం, మయన్మార్, ఇండియా మొదలైన వాటి నుండి కస్టమర్ ఉన్నారు. మీ విచారణను పంపండి మరియు మేము మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడం ఆనందంగా ఉంటుంది.
హాట్‌లైన్:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774
ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com వెబ్‌సైట్:www.jindalaisteel.com
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -19-2022