1. మొదటి దశ: కరిగించడం
పారిశ్రామిక స్థాయిలో విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించి అల్యూమినియం తయారు చేయబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం స్మెల్టర్లు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం. స్మెల్టర్లు తరచుగా ప్రధాన విద్యుత్ ప్లాంట్ల ప్రక్కనే ఉన్నాయి, ఎందుకంటే వాటికి శక్తి అవసరం. శక్తి ఖర్చులో ఏదైనా పెరుగుదల లేదా అల్యూమినియంను అధిక గ్రేడ్కి శుద్ధి చేయడానికి అవసరమైన శక్తి మొత్తం, అల్యూమినియం కాయిల్స్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. అదనంగా, కరిగిన అల్యూమినియం విడిపోతుంది మరియు సేకరణ ప్రాంతానికి వెళుతుంది. ఈ సాంకేతికత కూడా గణనీయమైన శక్తి అవసరాలను కలిగి ఉంది, ఇది అల్యూమినియం మార్కెట్ ధరలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. దశ రెండు: హాట్ రోలింగ్
అల్యూమినియం స్లాబ్ను సన్నగా చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగించే మార్గాలలో హాట్ రోలింగ్ ఒకటి. హాట్ రోలింగ్లో, లోహాన్ని వికృతీకరించడానికి మరియు మరింత ఆకృతి చేయడానికి రీక్రిస్టలైజేషన్ పాయింట్ పైన వేడి చేయబడుతుంది. అప్పుడు, ఈ మెటల్ స్టాక్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జతల రోల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది. మందాన్ని తగ్గించడానికి, మందాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు కావలసిన యాంత్రిక నాణ్యతను సాధించడానికి ఇది జరుగుతుంది. షీట్ను 1700 డిగ్రీల ఫారెన్హీట్ వద్ద ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం కాయిల్ సృష్టించబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి లోహ పరిమాణాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతూ తగిన రేఖాగణిత పారామితులు మరియు పదార్థ లక్షణాలతో ఆకారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్లేట్లు మరియు షీట్లు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ మరియు ఫినిష్డ్ ఐటెమ్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఈ కార్యకలాపాలు కీలకమైనవి. అయినప్పటికీ, పూర్తయిన రోల్డ్ ఉత్పత్తులు కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి క్రింద వివరించబడతాయి, ఉపరితలంపై చిన్న శిధిలాల కారణంగా అవి తక్కువ ఏకరీతి మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
3. దశ మూడు: కోల్డ్ రోలింగ్
మెటల్ స్ట్రిప్స్ యొక్క కోల్డ్ రోలింగ్ మెటల్ వర్కింగ్ సెక్టార్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రాంతం. "కోల్డ్ రోలింగ్" ప్రక్రియలో అల్యూమినియంను రోలర్ల ద్వారా దాని రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడం జరుగుతుంది. లోహాన్ని పిండడం మరియు కుదించడం దాని దిగుబడి బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. పని-గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ రోలింగ్ జరుగుతుంది (పదార్థం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత), మరియు వేడి రోలింగ్ పని గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది- ఇది హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం.
అనేక పరిశ్రమలు కోరుకున్న తుది గేజ్తో స్ట్రిప్ మరియు షీట్ మెటల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ అని పిలువబడే మెటల్ ట్రీట్మెంట్ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. అల్యూమినియం మరింత పని చేయడానికి రోల్స్ తరచుగా వేడి చేయబడతాయి మరియు అల్యూమినియం స్ట్రిప్ రోల్స్కు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి కందెన ఉపయోగించబడుతుంది. కార్యాచరణ ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం, రోల్స్ కదలిక మరియు వేడిని మార్చవచ్చు. అల్యూమినియం స్ట్రిప్, ఇప్పటికే హాట్ రోలింగ్కు గురైంది మరియు శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్స చేయడంతో సహా ఇతర విధానాలు, అల్యూమినియం పరిశ్రమలో కోల్డ్ మిల్లు రోలింగ్ లైన్లో ఉంచడానికి ముందు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడతాయి. అల్యూమినియం డిటర్జెంట్తో కడిగి శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు ఈ చికిత్స అల్యూమినియం కాయిల్ను చలి రోలింగ్ను తట్టుకునేంత గట్టిగా చేస్తుంది.
ఈ సన్నాహక దశలను పరిష్కరించిన తర్వాత, స్ట్రిప్స్ రోలర్ల ద్వారా పదేపదే పాసేజ్ అవుతాయి, క్రమంగా మందాన్ని కోల్పోతాయి. మెటల్ యొక్క లాటిస్ ప్లేన్లు అంతరాయం కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రక్రియ అంతటా ఆఫ్-సెట్ చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా కఠినమైన, బలమైన తుది ఉత్పత్తి ఏర్పడుతుంది. అల్యూమినియం గట్టిపడటం కోసం కోల్డ్ రోలింగ్ అనేది అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతుల్లో ఒకటి, ఎందుకంటే ఇది అల్యూమినియం యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే అది చూర్ణం మరియు రోలర్ల ద్వారా నెట్టబడుతుంది. కోల్డ్ రోలింగ్ టెక్నిక్ అల్యూమినియం కాయిల్ యొక్క మందాన్ని 0.15 మిమీ వరకు తగ్గించగలదు.
4. దశ నాలుగు: అన్నేలింగ్
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక పదార్థాన్ని మరింత సున్నితంగా మరియు తక్కువ దృఢంగా చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే వేడి చికిత్స. అనీల్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్ఫటిక నిర్మాణంలో తొలగుటలో తగ్గుదల కాఠిన్యం మరియు వశ్యతలో ఈ మార్పుకు కారణమవుతుంది. పెళుసుగా ఉండే వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా కింది కార్యకలాపాల కోసం మెటీరియల్ను మరింత పని చేయగలిగేలా చేయడానికి, పదార్థం గట్టిపడటం లేదా చల్లగా పని చేసే ప్రక్రియకు గురైన తర్వాత తరచుగా ఎనియలింగ్ చేయబడుతుంది.
స్ఫటికాకార ధాన్య నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా రీసెట్ చేయడం ద్వారా, ఎనియలింగ్ స్లిప్ ప్లేన్లను పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు అధిక శక్తి లేకుండా భాగాన్ని మరింత ఆకృతి చేస్తుంది. వర్క్-హార్డెన్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం తప్పనిసరిగా 570°F మరియు 770°F మధ్య నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా నిర్ణయించిన కాలానికి, దాదాపు ముప్పై నిమిషాల నుండి మూడు గంటల వరకు వేడి చేయాలి. ఎనియల్ చేయబడిన భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమం వరుసగా ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ అవసరాలను నిర్ణయిస్తాయి.
ఎనియలింగ్ కూడా ఒక భాగం యొక్క పరిమాణాలను స్థిరీకరిస్తుంది, అంతర్గత జాతుల వల్ల వచ్చే సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియల సమయంలో తలెత్తే అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వేడి-చికిత్స చేయలేని అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కూడా విజయవంతంగా అనీల్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, ఇది తరచుగా తారాగణం, వెలికితీసిన లేదా నకిలీ అల్యూమినియం భాగాలకు వర్తించబడుతుంది.
ఎనియలింగ్ ద్వారా పదార్థం ఏర్పడే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. గట్టిగా, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను నొక్కడం లేదా వంగడం పగులుకు కారణం కాకుండా సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ ప్రమాదాన్ని తొలగించడంలో అన్నేలింగ్ సహాయం చేస్తుంది. అదనంగా, ఎనియలింగ్ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. పదార్థం యొక్క విపరీతమైన పెళుసుదనం అధిక సాధనం ధరించడానికి దారితీయవచ్చు. ఎనియలింగ్ ద్వారా, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సాధనం ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఏవైనా మిగిలిన ఉద్రిక్తతలు ఎనియలింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి. సాధ్యమయ్యే చోట అవశేష ఉద్రిక్తతలను తగ్గించడం సాధారణంగా ఉత్తమం ఎందుకంటే అవి పగుళ్లు మరియు ఇతర యాంత్రిక సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
5. దశ ఐదు: స్లిట్టింగ్ మరియు కట్టింగ్
అల్యూమినియం కాయిల్స్ చాలా పొడవైన నిరంతర రోల్లో తయారు చేయబడతాయి. కాయిల్ను చిన్న రోల్స్లో ప్యాక్ చేయడానికి, అయితే, వాటిని ముక్కలు చేయాలి. ఈ పనిని నిర్వహించడానికి, అల్యూమినియం రోల్స్ స్లిట్టింగ్ పరికరాల ద్వారా అమలు చేయబడతాయి, ఇక్కడ చాలా పదునైన బ్లేడ్లు ఖచ్చితమైన కోతలు చేస్తాయి. ఈ ఆపరేషన్ చేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం. ప్రయోగించిన శక్తి అల్యూమినియం యొక్క తన్యత బలాన్ని మించి ఉన్నప్పుడు స్లిట్టర్లు రోల్ను చిన్న ముక్కలుగా విభజిస్తాయి.
స్లిటింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, అల్యూమినియం అన్కాయిలర్లో ఉంచబడుతుంది. తరువాత, అది రోటరీ కత్తుల సెట్ ద్వారా పంపబడుతుంది. బ్లేడ్లు కావలసిన వెడల్పు మరియు క్లియరెన్స్ను పరిగణనలోకి తీసుకుని ఉత్తమ స్లిట్ అంచుని పొందేందుకు ఉంచబడతాయి. స్లిట్ మెటీరియల్ను రీకోయిలర్కి మళ్లించడానికి, పదార్థం తరువాత సెపరేటర్ల ద్వారా అందించబడుతుంది. అల్యూమినియం అప్పుడు బండిల్ చేయబడి, షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి కాయిల్లో చుట్టబడుతుంది.
జిందాలై స్టీల్ గ్రూప్ ప్రముఖ అల్యూమినియం కంపెనీ మరియు అల్యూమినియం కాయిల్/షీట్/ప్లేట్/స్ట్రిప్/పైప్/ఫాయిల్ సరఫరాదారు. మాకు ఫిలిప్పీన్స్, థానే, మెక్సికో, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఒమన్, ఇజ్రాయెల్, ఈజిప్ట్, అరబ్, వియత్నాం, మయన్మార్, భారతదేశం మొదలైన వాటి నుండి కస్టమర్ ఉన్నారు. మీ విచారణను పంపండి మరియు మేము మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడానికి సంతోషిస్తాము.
హాట్లైన్:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774
ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com వెబ్సైట్:www.jindalaisteel.com
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2022