1. మొదటి దశ: కరిగించడం
అల్యూమినియంను పారిశ్రామిక స్థాయిలో విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా తయారు చేస్తారు మరియు అల్యూమినియం స్మెల్టర్లు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం. స్మెల్టర్లు తరచుగా ప్రధాన విద్యుత్ ప్లాంట్ల పక్కనే ఉంటాయి, ఎందుకంటే వాటికి శక్తి అవసరం. విద్యుత్ ఖర్చులో ఏదైనా పెరుగుదల లేదా అల్యూమినియంను అధిక గ్రేడ్కు శుద్ధి చేయడానికి అవసరమైన శక్తి పరిమాణం అల్యూమినియం కాయిల్స్ ఖర్చులను పెంచుతుంది. అదనంగా, కరిగిన అల్యూమినియం విడిపోయి సేకరణ ప్రాంతానికి వెళుతుంది. ఈ సాంకేతికతకు గణనీయమైన శక్తి అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి, ఇది అల్యూమినియం మార్కెట్ ధరలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. దశ రెండు: హాట్ రోలింగ్
అల్యూమినియం స్లాబ్ను పలుచగా చేయడానికి హాట్ రోలింగ్ అనేది చాలా తరచుగా ఉపయోగించే మార్గాలలో ఒకటి. హాట్ రోలింగ్లో, లోహాన్ని రీస్ఫటికీకరణ బిందువు పైన వేడి చేసి దానిని వికృతీకరించి మరింత ఆకృతి చేస్తారు. తరువాత, ఈ మెటల్ స్టాక్ ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ జతల రోల్స్ ద్వారా పంపబడుతుంది. మందాన్ని తగ్గించడానికి, మందాన్ని ఏకరీతిగా చేయడానికి మరియు కావలసిన యాంత్రిక నాణ్యతను సాధించడానికి ఇది జరుగుతుంది. షీట్ను 1700 డిగ్రీల ఫారెన్హీట్ వద్ద ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అల్యూమినియం కాయిల్ సృష్టించబడుతుంది.
ఈ పద్ధతి లోహ పరిమాణాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతూ తగిన రేఖాగణిత పారామితులు మరియు పదార్థ లక్షణాలతో ఆకృతులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ప్లేట్లు మరియు షీట్లు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ మరియు ఫినిష్డ్ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఈ కార్యకలాపాలు కీలకమైనవి. అయితే, ఫినిష్డ్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులు కోల్డ్ రోల్డ్ కాయిల్స్ నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి, వీటిని క్రింద వివరించబడుతుంది, ఎందుకంటే అవి ఉపరితలంపై చిన్న శిధిలాల కారణంగా తక్కువ ఏకరీతి మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

3. దశ మూడు: కోల్డ్ రోలింగ్
లోహపు కుట్లు చల్లగా రోలింగ్ చేయడం అనేది లోహపు పని రంగంలో ఒక ప్రత్యేక ప్రాంతం. "కోల్డ్ రోలింగ్" ప్రక్రియలో అల్యూమినియంను దాని పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రతల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రోలర్ల ద్వారా ఉంచడం జరుగుతుంది. లోహాన్ని పిండడం మరియు కుదించడం వల్ల దాని దిగుబడి బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. కోల్డ్ రోలింగ్ పని-గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది (పదార్థం యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత), మరియు హాట్ రోలింగ్ పని గట్టిపడే ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా జరుగుతుంది- ఇది హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం.
అనేక పరిశ్రమలు కావలసిన ఫైనల్ గేజ్తో స్ట్రిప్ మరియు షీట్ మెటల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కోల్డ్ రోలింగ్ అని పిలువబడే మెటల్ ట్రీట్మెంట్ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి. అల్యూమినియం మరింత పని చేయడానికి వీలుగా రోల్స్ను తరచుగా వేడి చేస్తారు మరియు అల్యూమినియం స్ట్రిప్ రోల్స్కు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి లూబ్రికెంట్ను ఉపయోగిస్తారు. ఆపరేషనల్ ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం, రోల్స్ యొక్క కదలిక మరియు వేడిని మార్చవచ్చు. ఇప్పటికే హాట్ రోలింగ్కు గురైన అల్యూమినియం స్ట్రిప్ మరియు శుభ్రపరచడం మరియు చికిత్సతో సహా ఇతర విధానాలను అల్యూమినియం పరిశ్రమలోని కోల్డ్ మిల్ రోలింగ్ లైన్లో ఉంచే ముందు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తారు. అల్యూమినియంను డిటర్జెంట్తో కడిగి శుభ్రం చేస్తారు మరియు ఈ చికిత్స అల్యూమినియం కాయిల్ కోల్డ్ రోలింగ్ను తట్టుకునేంత గట్టిగా చేస్తుంది.
ఈ సన్నాహక దశలను పూర్తి చేసిన తర్వాత, స్ట్రిప్లు రోలర్ల ద్వారా పదే పదే ప్రయాణించబడతాయి, క్రమంగా మందాన్ని కోల్పోతాయి. ఈ ప్రక్రియ అంతటా లోహం యొక్క లాటిస్ ప్లేన్లు అంతరాయం కలిగిస్తాయి మరియు ఆఫ్-సెట్ చేయబడతాయి, దీని ఫలితంగా గట్టి, బలమైన తుది ఉత్పత్తి లభిస్తుంది. అల్యూమినియం గట్టిపడటానికి కోల్డ్ రోలింగ్ అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పద్ధతుల్లో ఒకటి ఎందుకంటే ఇది అల్యూమినియంను చూర్ణం చేసి రోలర్ల ద్వారా నెట్టినప్పుడు దాని మందాన్ని తగ్గిస్తుంది. కోల్డ్ రోలింగ్ టెక్నిక్ అల్యూమినియం కాయిల్ యొక్క మందాన్ని 0.15 మిమీ వరకు తగ్గించగలదు.

4. దశ నాలుగు: అన్నేలింగ్
ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక పదార్థాన్ని మరింత సున్నితంగా మరియు తక్కువ దృఢంగా చేయడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే వేడి చికిత్స. ఎనియలింగ్ చేయబడుతున్న పదార్థం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణంలో డిస్లోకేషన్స్ తగ్గడం వల్ల కాఠిన్యం మరియు వశ్యతలో ఈ మార్పు వస్తుంది. పెళుసుగా ఉండే వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి లేదా తదుపరి కార్యకలాపాలకు ఒక పదార్థాన్ని మరింత పని చేయదగినదిగా చేయడానికి, ఒక పదార్థం గట్టిపడే లేదా చల్లని పని ప్రక్రియకు గురైన తర్వాత ఎనియలింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది.
స్ఫటికాకార ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా రీసెట్ చేయడం ద్వారా, ఎనియలింగ్ స్లిప్ ప్లేన్లను పునరుద్ధరిస్తుంది మరియు అధిక శక్తి లేకుండా భాగాన్ని మరింత ఆకృతి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పని-గట్టిపడిన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని 570°F మరియు 770°F మధ్య నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముప్పై నిమిషాల నుండి మూడు గంటల వరకు ముందుగా నిర్ణయించిన కాలానికి వేడి చేయాలి. ఎనియలింగ్ చేయబడుతున్న భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు అది తయారు చేయబడిన మిశ్రమం వరుసగా ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయ అవసరాలను నిర్ణయిస్తాయి.
అన్నేలింగ్ ఒక భాగం యొక్క కొలతలను స్థిరీకరిస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ లేదా కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియల సమయంలో తలెత్తే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, వేడి-చికిత్స చేయలేని అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కూడా విజయవంతంగా అన్నేల్ చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఇది తరచుగా తారాగణం, ఎక్స్ట్రూడెడ్ లేదా నకిలీ అల్యూమినియం భాగాలకు వర్తించబడుతుంది.
ఒక పదార్థం ఏర్పడే సామర్థ్యం అనీలింగ్ ద్వారా పెరుగుతుంది. గట్టిగా, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను నొక్కడం లేదా వంచడం పగులుకు కారణం కాకుండా సవాలుగా ఉంటుంది. అనీలింగ్ ఈ ప్రమాదాన్ని తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, అనీలింగ్ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఒక పదార్థం యొక్క తీవ్ర పెళుసుదనం అధిక సాధనం అరుగుదలకు దారితీయవచ్చు. అనీలింగ్ ద్వారా, ఒక పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది సాధనం అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది. మిగిలిన ఏవైనా ఉద్రిక్తతలు అనీలింగ్ ద్వారా తొలగించబడతాయి. సాధ్యమైన చోట అవశేష ఉద్రిక్తతలను తగ్గించడం సాధారణంగా ఉత్తమం ఎందుకంటే అవి పగుళ్లు మరియు ఇతర యాంత్రిక సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

5. దశ ఐదు: చీలిక మరియు కత్తిరించడం
అల్యూమినియం కాయిల్స్ను ఒకే పొడవైన నిరంతర రోల్లో తయారు చేయవచ్చు. అయితే, కాయిల్ను చిన్న రోల్స్లో ప్యాక్ చేయడానికి, వాటిని ముక్కలు చేయాలి. ఈ ఫంక్షన్ను నిర్వహించడానికి, అల్యూమినియం రోల్స్ను స్లిట్టింగ్ పరికరాల ద్వారా నడుపుతారు, ఇక్కడ చాలా పదునైన బ్లేడ్లు ఖచ్చితమైన కోతలు చేస్తాయి. ఈ ఆపరేషన్ చేయడానికి చాలా శక్తి అవసరం. వర్తించే శక్తి అల్యూమినియం యొక్క తన్యత బలాన్ని మించిపోయినప్పుడు స్లిటర్లు రోల్ను చిన్న ముక్కలుగా విభజిస్తాయి.

చీలిక ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి, అల్యూమినియంను అన్కాయిలర్లో ఉంచుతారు. తరువాత, దానిని రోటరీ కత్తుల సమితి ద్వారా పంపుతారు. కావలసిన వెడల్పు మరియు క్లియరెన్స్ను పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఉత్తమ చీలిక అంచుని పొందడానికి బ్లేడ్లను ఉంచుతారు. చీలిక పదార్థాన్ని రీకాయిలర్కు మళ్లించడానికి, పదార్థాన్ని తరువాత సెపరేటర్ల ద్వారా ఫీడ్ చేస్తారు. అల్యూమినియంను బండిల్ చేసి, షిప్పింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి కాయిల్లో చుట్టబడుతుంది.

జిందలై స్టీల్ గ్రూప్ అల్యూమినియం కాయిల్/షీట్/ప్లేట్/స్ట్రిప్/పైప్/ఫాయిల్ యొక్క ప్రముఖ అల్యూమినియం కంపెనీ మరియు సరఫరాదారు. మాకు ఫిలిప్పీన్స్, థానే, మెక్సికో, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఒమన్, ఇజ్రాయెల్, ఈజిప్ట్, అరబ్, వియత్నాం, మయన్మార్, భారతదేశం మొదలైన దేశాల నుండి కస్టమర్లు ఉన్నారు. మీ విచారణను పంపండి మరియు మేము మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడానికి సంతోషిస్తాము.
హాట్లైన్:+86 18864971774వెచాట్: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774
ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com వెబ్సైట్:www.జిందలైస్టీల్.కామ్
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-19-2022