బ్రాస్ మెటల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు గురించి తెలుసుకోండి

జిందాలై (షాన్‌డాంగ్) స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్. ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రకాల ఇత్తడి ఉత్పత్తులను పరిమాణాలు మరియు పరిమాణంలో అందిస్తుంది.
1. లక్షణాలు
● మిశ్రమం రకం: బైనరీ
● కంటెంట్: రాగి & జింక్
● సాంద్రత: 8.3-8.7 g/cm3
● ద్రవీభవన స్థానం: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం: 3-4

2. లక్షణాలు
వివిధ ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన లక్షణాలు ఇత్తడి మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా రాగి-జింక్ నిష్పత్తి. సాధారణంగా, అయితే, అన్ని ఇత్తడిలు వాటి యంత్రాంగానికి లేదా అధిక బలాన్ని నిలుపుకుంటూ కావలసిన ఆకారాలు మరియు రూపాల్లో మెటల్‌ను రూపొందించే సౌలభ్యం కోసం విలువైనవి.

అధిక మరియు తక్కువ జింక్ కంటెంట్‌లతో ఉన్న ఇత్తడి మధ్య తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని ఇత్తడిలను సున్నితంగా మరియు సాగేవిగా పరిగణిస్తారు (తక్కువ జింక్ ఇత్తడి ఎక్కువగా ఉంటుంది). తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఇత్తడిని సాపేక్షంగా సులభంగా వేయవచ్చు. అయితే, కాస్టింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, సాధారణంగా అధిక జింక్ కంటెంట్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

తక్కువ జింక్ కంటెంట్ ఉన్న బ్రాస్‌లను సులభంగా చల్లగా పని చేయవచ్చు, వెల్డింగ్ చేయవచ్చు మరియు బ్రేజ్ చేయవచ్చు. అధిక రాగి కంటెంట్ లోహాన్ని దాని ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను (పాటినా) ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మరింత తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది, ఇది లోహాన్ని తేమ మరియు వాతావరణానికి బహిర్గతం చేసే అనువర్తనాలలో విలువైన ఆస్తి.

లోహం మంచి వేడి మరియు విద్యుత్ వాహకత రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది (దీని యొక్క విద్యుత్ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగితో పోలిస్తే 23% నుండి 44% వరకు ఉంటుంది), మరియు ఇది దుస్తులు మరియు స్పార్క్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. రాగి వలె, దాని బాక్టీరియోస్టాటిక్ లక్షణాలు బాత్రూమ్ ఫిక్చర్‌లు మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలలో దీనిని ఉపయోగించాయి.

ఇత్తడిని తక్కువ రాపిడి మరియు అయస్కాంత రహిత మిశ్రమంగా పరిగణిస్తారు, అయితే దాని ధ్వని లక్షణాలు అనేక 'బ్రాస్ బ్యాండ్' సంగీత వాయిద్యాలలో దీనిని ఉపయోగించాయి. కళాకారులు మరియు వాస్తుశిల్పులు మెటల్ యొక్క సౌందర్య లక్షణాలను విలువైనదిగా భావిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది లోతైన ఎరుపు నుండి బంగారు పసుపు వరకు రంగుల శ్రేణిలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

3. అప్లికేషన్లు
ఇత్తడి యొక్క విలువైన లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాపేక్ష సౌలభ్యం దీనిని అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలలో ఒకటిగా చేసింది. అన్ని బ్రాస్ అప్లికేషన్‌ల యొక్క పూర్తి జాబితాను కంపైల్ చేయడం చాలా పెద్ద పని, కానీ పరిశ్రమలు మరియు ఇత్తడిని కనుగొనే ఉత్పత్తుల రకాల గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి మేము ఉపయోగించిన ఇత్తడి గ్రేడ్ ఆధారంగా కొన్ని తుది ఉపయోగాలను వర్గీకరించవచ్చు మరియు సంగ్రహించవచ్చు:
● ఉచిత కట్టింగ్ ఇత్తడి (ఉదా C38500 లేదా 60/40 ఇత్తడి):
● నట్స్, బోల్ట్‌లు, థ్రెడ్ భాగాలు
● టెర్మినల్స్
● జెట్స్
● ట్యాప్‌లు
● ఇంజెక్టర్లు

4. చరిత్ర
రాగి-జింక్ మిశ్రమాలు చైనాలో 5వ శతాబ్దం BC లోనే ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు 2వ మరియు 3వ శతాబ్దం BC నాటికి మధ్య ఆసియాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అయితే, ఈ అలంకార లోహపు ముక్కలను 'సహజ మిశ్రమాలు' అని ఉత్తమంగా సూచించవచ్చు, ఎందుకంటే వాటి నిర్మాతలు స్పృహతో రాగి మరియు జింక్‌ను కలిపినట్లు ఎటువంటి ఆధారాలు లేవు. బదులుగా, మిశ్రమాలు జింక్ అధికంగా ఉండే రాగి ఖనిజాల నుండి కరిగించి, ముడి ఇత్తడి లాంటి లోహాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

గ్రీకు మరియు రోమన్ పత్రాలు ఉద్దేశపూర్వకంగా కాపర్ మరియు కాలమైన్ అని పిలవబడే జింక్ ఆక్సైడ్ అధికంగా ఉండే ధాతువును ఉపయోగించి ఆధునిక ఇత్తడిని పోలిన మిశ్రమాలను తయారు చేయడం దాదాపు 1వ శతాబ్దం BCలో జరిగిందని సూచిస్తున్నాయి.Calamine ఇత్తడిని సిమెంటేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేశారు, దీని ద్వారా రాగిని కరిగిస్తారు. గ్రౌండ్ స్మిత్సోనైట్ (లేదా కాలమైన్) ఖనిజంతో క్రూసిబుల్.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అటువంటి ధాతువులో ఉన్న జింక్ ఆవిరిగా మారుతుంది మరియు రాగిని వ్యాప్తి చేస్తుంది, తద్వారా 17-30% జింక్ కంటెంట్‌తో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన ఇత్తడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 19వ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు దాదాపు 2000 సంవత్సరాల పాటు ఈ ఇత్తడి ఉత్పత్తి పద్ధతి ఉపయోగించబడింది. ఇత్తడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో రోమన్లు ​​​​కనిపెట్టిన కొంతకాలం తర్వాత, ఆధునిక టర్కీలోని ప్రాంతాల్లో నాణేల తయారీకి మిశ్రమం ఉపయోగించబడింది. ఇది త్వరలోనే రోమన్ సామ్రాజ్యం అంతటా వ్యాపించింది.

5. రకాలు
'ఇత్తడి' అనేది రాగి-జింక్ మిశ్రమాల విస్తృత శ్రేణిని సూచించే సాధారణ పదం. వాస్తవానికి, EN (యూరోపియన్ నార్మ్) ప్రమాణాల ద్వారా పేర్కొన్న 60కి పైగా వివిధ రకాల ఇత్తడి ఉన్నాయి. ఈ మిశ్రమాలు నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన లక్షణాలపై ఆధారపడి వివిధ రకాల కూర్పులను కలిగి ఉంటాయి.

6. ఉత్పత్తి
ఇత్తడి చాలా తరచుగా రాగి స్క్రాప్ మరియు జింక్ కడ్డీల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అవసరమైన ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని అదనపు మూలకాలు కావలసినందున, స్క్రాప్ రాగి దాని మలినాలను బట్టి ఎంపిక చేయబడుతుంది.
జింక్ 1665°F (907°C), రాగి ద్రవీభవన స్థానం 1981° F (1083°C) వద్ద ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరైపోతుంది కాబట్టి, రాగిని ముందుగా కరిగించాలి. కరిగిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అవుతున్న ఇత్తడి గ్రేడ్‌కు తగిన నిష్పత్తిలో జింక్ జోడించబడుతుంది. బాష్పీభవనానికి జింక్ నష్టానికి ఇప్పటికీ కొంత భత్యం ఇవ్వబడుతుంది.

ఈ సమయంలో, సీసం, అల్యూమినియం, సిలికాన్ లేదా ఆర్సెనిక్ వంటి ఏదైనా ఇతర అదనపు లోహాలు కావలసిన మిశ్రమాన్ని సృష్టించడానికి మిశ్రమానికి జోడించబడతాయి. కరిగిన మిశ్రమం సిద్ధమైన తర్వాత, అది పెద్ద స్లాబ్‌లు లేదా బిల్లెట్‌లుగా ఘనీభవించే అచ్చుల్లోకి పోస్తారు. బిల్లెట్‌లు - చాలా తరచుగా ఆల్ఫా-బీటా ఇత్తడి - నేరుగా వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా వైర్లు, పైపులు మరియు ట్యూబ్‌లుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇందులో వేడిచేసిన లోహాన్ని డై లేదా హాట్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా నెట్టడం ఉంటుంది.

వెలికితీసిన లేదా నకిలీ చేయకుంటే, బిల్లేట్‌లను మళ్లీ వేడి చేసి, స్టీల్ రోలర్‌ల ద్వారా ఫీడ్ చేస్తారు (ఈ ప్రక్రియను హాట్ రోలింగ్ అంటారు). ఫలితంగా అర అంగుళం (<13 మిమీ) కంటే తక్కువ మందంతో స్లాబ్‌లు ఉంటాయి. శీతలీకరణ తర్వాత, ఇత్తడిని మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా స్కాల్పర్ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది ఉపరితల కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి మెటల్ నుండి పలుచని పొరను కట్ చేస్తుంది.

ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి గ్యాస్ వాతావరణంలో, మిశ్రమం వేడి చేయబడి మళ్లీ చుట్టబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియను చల్లటి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (చల్లని రోలింగ్) సుమారు 0.1" (2.5 మిమీ) మందపాటి షీట్‌లకు మళ్లీ చుట్టే ముందు ఎనియలింగ్ అని పిలుస్తారు. చల్లని రోలింగ్ ప్రక్రియ వికృతమవుతుంది ఇత్తడి యొక్క అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణం, దీని ఫలితంగా కావలసిన మందం లేదా కాఠిన్యం సాధించబడే వరకు ఈ దశను పునరావృతం చేయవచ్చు.

చివరగా, షీట్లు కత్తిరించబడతాయి మరియు అవసరమైన వెడల్పు మరియు పొడవును ఉత్పత్తి చేయడానికి కత్తిరించబడతాయి. అన్ని షీట్లు, తారాగణం, నకిలీ మరియు వెలికితీసిన ఇత్తడి పదార్థాలకు రసాయన స్నానం ఇవ్వబడుతుంది, సాధారణంగా, హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌తో తయారు చేయబడినది, బ్లాక్ కాపర్ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించి, మసకబారుతుంది.

జిందాలై ఇన్వెంటరీ ఇత్తడి షీట్లు మరియు కాయిల్స్ 0.05 నుండి 50 మిమీ వరకు మందం, మరియు ఎనియల్డ్, క్వార్టర్ హార్డ్, హాఫ్ హార్డ్ మరియు ఫుల్ హార్డ్ టెంపర్‌లలో. ఇతర టెంపర్‌లు మరియు మిశ్రమాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ విచారణను పంపండి మరియు వృత్తిపరంగా మిమ్మల్ని సంప్రదించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.jindalaisteel.com