ఇత్తడి లోహం యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాలు గురించి తెలుసుకోండి

జిందలాయ్ (షాన్డాంగ్) స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్. ఏ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకైనా తగినట్లుగా వివిధ పరిమాణాలలో మరియు పరిమాణాలలో అనేక రకాల ఇత్తడి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
1. లక్షణాలు
● మిశ్రమలోహ రకం: బైనరీ
● కూర్పు: రాగి మరియు జింక్
● సాంద్రత: 8.3-8.7 గ్రా/సెంమీ³
● ద్రవీభవన స్థానం: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● మోహ్స్ కాఠిన్యం: 3-4

2. లక్షణాలు
వివిధ రకాల ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన లక్షణాలు ఇత్తడి మిశ్రమలోహం యొక్క కూర్పుపై, ముఖ్యంగా రాగి-జింక్ నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అయితే, సాధారణంగా, అన్ని రకాల ఇత్తడిలు వాటి యంత్రసామర్థ్యం వల్ల విలువైనవిగా పరిగణించబడతాయి. అంటే, అధిక బలాన్ని నిలుపుకుంటూనే, ఆ లోహాన్ని కావలసిన ఆకారాలు మరియు రూపాలుగా సులభంగా మలచగల సామర్థ్యం.

ఎక్కువ మరియు తక్కువ జింక్ పరిమాణం గల ఇత్తడిల మధ్య తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని రకాల ఇత్తడిలు సాగే గుణం మరియు తీగలుగా సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉంటాయి (తక్కువ జింక్ ఉన్న ఇత్తడిలు ఈ గుణాన్ని మరింత ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి). దీని తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఇత్తడిని సాపేక్షంగా సులభంగా పోత పోయవచ్చు. అయితే, పోత పనుల కోసం, సాధారణంగా అధిక జింక్ పరిమాణానికి ప్రాధాన్యత ఇస్తారు.

తక్కువ జింక్ శాతం ఉన్న ఇత్తడిని సులభంగా కోల్డ్ వర్క్, వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ చేయవచ్చు. అధిక రాగి శాతం లోహం ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను (పటినా) ఏర్పరచడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది తదుపరి తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది. తేమ మరియు వాతావరణ ప్రభావానికి లోహం గురయ్యే అనువర్తనాలలో ఇది ఒక విలువైన లక్షణం.

ఈ లోహానికి మంచి ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకత్వం రెండూ ఉన్నాయి (దీని విద్యుత్ వాహకత్వం స్వచ్ఛమైన రాగిలో 23% నుండి 44% వరకు ఉంటుంది), మరియు ఇది అరుగుదల మరియు నిప్పురవ్వలను నిరోధిస్తుంది. రాగి వలె, దీని బాక్టీరియా నిరోధక లక్షణాల కారణంగా దీనిని బాత్రూమ్ ఫిక్చర్‌లలో మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఇత్తడిని తక్కువ ఘర్షణ మరియు అయస్కాంతేతర మిశ్రమలోహంగా పరిగణిస్తారు, అదే సమయంలో దాని ధ్వని లక్షణాల కారణంగా దీనిని అనేక 'బ్రాస్ బ్యాండ్' సంగీత వాయిద్యాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ లోహాన్ని ముదురు ఎరుపు నుండి బంగారు పసుపు వరకు వివిధ రంగులలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు కాబట్టి, కళాకారులు మరియు వాస్తుశిల్పులు దీని సౌందర్య లక్షణాలకు విలువ ఇస్తారు.

3. అప్లికేషన్లు
ఇత్తడి యొక్క విలువైన గుణాలు మరియు దాని ఉత్పత్తిలో ఉన్న సాపేక్ష సౌలభ్యం కారణంగా, ఇది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమలోహాలలో ఒకటిగా నిలిచింది. ఇత్తడి యొక్క అన్ని అనువర్తనాల పూర్తి జాబితాను సంకలనం చేయడం ఒక బృహత్తరమైన పని, కానీ ఇత్తడిని ఉపయోగించే పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తుల రకాల గురించి ఒక అవగాహన పొందడానికి, మనం ఉపయోగించే ఇత్తడి గ్రేడ్ ఆధారంగా కొన్ని తుది-ఉపయోగాలను వర్గీకరించి, సంగ్రహించవచ్చు:
● ఫ్రీ కటింగ్ బ్రాస్ (ఉదా. C38500 లేదా 60/40 బ్రాస్):
● నట్స్, బోల్ట్స్, థ్రెడ్ ఉన్న భాగాలు
● టెర్మినల్స్
● జెట్స్
● ట్యాప్‌లు
● ఇంజెక్టర్లు

4. చరిత్ర
చైనాలో క్రీ.పూ. 5వ శతాబ్దం నాటికే రాగి-జింక్ మిశ్రమలోహాలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు క్రీ.పూ. 2వ, 3వ శతాబ్దాల నాటికి మధ్య ఆసియాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అయితే, ఈ అలంకార లోహపు ముక్కలను 'సహజ మిశ్రమలోహాలు' అని పిలవడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే వాటిని ఉత్పత్తి చేసినవారు ఉద్దేశపూర్వకంగా రాగి మరియు జింక్‌లను మిశ్రమం చేశారనడానికి ఎటువంటి ఆధారాలు లేవు. బదులుగా, జింక్ అధికంగా ఉన్న రాగి ఖనిజాల నుండి ఈ మిశ్రమలోహాలను కరిగించి, ముడి ఇత్తడి లాంటి లోహాలను ఉత్పత్తి చేసి ఉండవచ్చని భావిస్తున్నారు.

గ్రీకు మరియు రోమన్ పత్రాల ప్రకారం, రాగి మరియు క్యాలమైన్ అని పిలువబడే జింక్ ఆక్సైడ్ అధికంగా ఉండే ఖనిజాన్ని ఉపయోగించి, ఆధునిక ఇత్తడిని పోలిన మిశ్రమలోహాలను ఉద్దేశపూర్వకంగా క్రీ.పూ. 1వ శతాబ్దం నాటికే ఉత్పత్తి చేశారని తెలుస్తోంది. క్యాలమైన్ ఇత్తడిని సిమెంటేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేశారు, ఈ ప్రక్రియలో రాగిని ఒక మూసలో కరిగించి, దానిలో పొడిగా చేసిన స్మిత్‌సోనైట్ (లేదా క్యాలమైన్) ఖనిజాన్ని కలిపారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అటువంటి ఖనిజంలో ఉండే జింక్ ఆవిరిగా మారి రాగిలోకి వ్యాపిస్తుంది, తద్వారా 17-30% జింక్ శాతంతో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన ఇత్తడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ ఇత్తడి ఉత్పత్తి పద్ధతిని 19వ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు దాదాపు 2000 సంవత్సరాల పాటు ఉపయోగించారు. రోమన్లు ​​ఇత్తడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో కనుగొన్న కొద్దికాలానికే, ఆధునిక టర్కీలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో ఈ మిశ్రమలోహాన్ని నాణేల తయారీకి ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ఇది త్వరలోనే రోమన్ సామ్రాజ్యం అంతటా వ్యాపించింది.

5. రకాలు
'ఇత్తడి' అనేది రాగి-జింక్ మిశ్రమ లోహాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని సూచించే ఒక సాధారణ పదం. వాస్తవానికి, EN (యూరోపియన్ నార్మ్) ప్రమాణాల ద్వారా 60 కంటే ఎక్కువ విభిన్న రకాల ఇత్తడిని నిర్దేశించారు. ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన లక్షణాలను బట్టి ఈ మిశ్రమ లోహాలు అనేక రకాల విభిన్న కూర్పులను కలిగి ఉంటాయి.

6. ఉత్పత్తి
ఇత్తడిని చాలా తరచుగా రాగి స్క్రాప్ మరియు జింక్ ఇంగోట్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేస్తారు. అవసరమైన ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ ఇత్తడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని అదనపు మూలకాలు అవసరం కాబట్టి, స్క్రాప్ రాగిని దానిలోని మలినాల ఆధారంగా ఎంపిక చేస్తారు.
జింక్ 1665°F (907°C) వద్ద మరిగి ఆవిరైపోవడం మొదలవుతుంది, ఇది రాగి ద్రవీభవన స్థానం అయిన 1981°F (1083°C) కంటే తక్కువ. అందువల్ల, రాగిని మొదట కరిగించాలి. కరిగించిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అవుతున్న ఇత్తడి గ్రేడ్‌కు తగిన నిష్పత్తిలో జింక్‌ను కలుపుతారు. అయినప్పటికీ, ఆవిరైపోవడం వల్ల జింక్ నష్టానికి కొంత కేటాయింపు ఉంటుంది.

ఈ దశలో, కావలసిన మిశ్రమలోహాన్ని తయారు చేయడానికి సీసం, అల్యూమినియం, సిలికాన్ లేదా ఆర్సెనిక్ వంటి ఇతర అదనపు లోహాలను మిశ్రమానికి కలుపుతారు. కరిగిన మిశ్రమలోహం సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని అచ్చులలో పోస్తారు, అక్కడ అది ఘనీభవించి పెద్ద పలకలుగా లేదా బిల్లెట్‌లుగా మారుతుంది. ఈ బిల్లెట్‌లను - చాలా తరచుగా ఆల్ఫా-బీటా ఇత్తడితో తయారు చేస్తారు - వేడి చేసిన లోహాన్ని ఒక డై గుండా నెట్టే హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా హాట్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతుల ద్వారా నేరుగా తీగలు, పైపులు మరియు గొట్టాలుగా తయారు చేయవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రూడ్ లేదా ఫోర్జ్ చేయకపోతే, బిల్లెట్‌లను తిరిగి వేడి చేసి స్టీల్ రోలర్ల గుండా పంపిస్తారు (ఈ ప్రక్రియను హాట్ రోలింగ్ అంటారు). దీని ఫలితంగా అర అంగుళం కంటే తక్కువ మందం (<13mm) ఉన్న స్లాబ్‌లు ఏర్పడతాయి. చల్లారిన తర్వాత, ఉపరితల కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి, ఇత్తడిని మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా స్కాల్పర్ గుండా పంపిస్తారు, ఇది లోహం నుండి ఒక పలుచని పొరను కత్తిరిస్తుంది.

ఆక్సీకరణను నివారించడానికి వాయు వాతావరణం కింద, మిశ్రమలోహాన్ని వేడి చేసి మళ్ళీ రోలింగ్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియను ఎనీలింగ్ అంటారు. ఆ తర్వాత దానిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (కోల్డ్ రోలింగ్) సుమారు 0.1" (2.5 మి.మీ.) మందం గల షీట్లుగా మళ్ళీ రోలింగ్ చేస్తారు. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ ఇత్తడి యొక్క అంతర్గత గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని వికృతం చేస్తుంది, ఫలితంగా చాలా బలమైన మరియు గట్టి లోహం ఏర్పడుతుంది. కావలసిన మందం లేదా గట్టిదనం సాధించే వరకు ఈ దశను పునరావృతం చేయవచ్చు.

చివరగా, అవసరమైన వెడల్పు మరియు పొడవును ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్లను రంపంతో కోసి, కత్తిరిస్తారు. నల్ల రాగి ఆక్సైడ్ పొర మరియు మలినాన్ని తొలగించడానికి, కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ చేసిన ఇత్తడి పదార్థాలన్నింటికీ సాధారణంగా హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాలతో తయారు చేసిన రసాయన ద్రావణాన్ని ఇస్తారు.

జిందలాయ్ వద్ద 0.05 నుండి 50 మి.మీ. మందంలో, మరియు ఎనీల్డ్, క్వార్టర్ హార్డ్, హాఫ్ హార్డ్, మరియు ఫుల్ హార్డ్ టెంపర్‌లలో ఇత్తడి షీట్లు మరియు కాయిల్స్ నిల్వ ఉన్నాయి. ఇతర టెంపర్‌లు మరియు మిశ్రమ లోహాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ విచారణను పంపండి, మేము మీకు వృత్తిపరంగా సలహా ఇవ్వడానికి సంతోషిస్తాము.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774వీచాట్: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.jindalaisteel.com