ఇత్తడి లోహం యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాల గురించి తెలుసుకోండి

జిందాలై (షాన్డాంగ్) స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్ ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి పరిమాణాలు మరియు పరిమాణంలో అనేక రకాల ఇత్తడి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
1. లక్షణాలు
● మిశ్రమం రకం: బైనరీ
● కంటెంట్: రాగి & జింక్
● సాంద్రత: 8.3-8.7 g/cm3
● మెల్టింగ్ పాయింట్: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● MOH యొక్క కాఠిన్యం: 3-4

2. లక్షణాలు
వేర్వేరు ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన లక్షణాలు ఇత్తడి మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా రాగి-జింక్ నిష్పత్తి. అయితే, సాధారణంగా, అన్ని ఇత్తడిలు వాటి యంత్రత లేదా అధిక బలాన్ని నిలుపుకుంటూ లోహాన్ని కావలసిన ఆకారాలు మరియు రూపాలుగా ఏర్పడే సౌలభ్యం కోసం విలువైనవి.

అధిక మరియు తక్కువ జింక్ విషయాలతో ఇత్తడి మధ్య తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని ఇత్తడిలు మాల్ బ్లైబ్అండ్డక్టిల్‌గా పరిగణించబడతాయి (తక్కువ జింక్ ఇత్తడి ఎక్కువ). తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఇత్తడిని కూడా సాపేక్షంగా సులభంగా ప్రసారం చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, అనువర్తనాల కాస్టింగ్ కోసం, అధిక జింక్ కంటెంట్ సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

తక్కువ జింక్ కంటెంట్ ఉన్న ఇత్త్యాలు సులభంగా చల్లగా పనిచేస్తాయి, వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు ఇత్తడి చేయవచ్చు. అధిక రాగి కంటెంట్ లోహాన్ని దాని ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర (పాటినా) ను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మరింత తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా కాపలా చేస్తుంది, ఇది లోహాన్ని తేమ మరియు వాతావరణానికి బహిర్గతం చేసే అనువర్తనాల్లో విలువైన ఆస్తి.

లోహం మంచి హీట్ మరియు ఎలెక్ట్రికల్ కండక్టివిటీ రెండింటినీ కలిగి ఉంది (దాని విద్యుత్ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే 23% నుండి 44% వరకు ఉంటుంది), మరియు ఇది దుస్తులు మరియు స్పార్క్ నిరోధకత. రాగి మాదిరిగా, దాని బాక్టీరియోస్టాటిక్ లక్షణాలు బాత్రూమ్ మ్యాచ్‌లు మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలలో దీనిని ఉపయోగించుకున్నాయి.

ఇత్తడి తక్కువ ఘర్షణ మరియు అయస్కాంత మిశ్రమంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే దాని శబ్ద లక్షణాలు అనేక 'ఇత్తడి బ్యాండ్' సంగీత వాయిద్యాలలో దీనిని ఉపయోగించుకున్నాయి. కళాకారులు మరియు వాస్తుశిల్పులు లోహం యొక్క సౌందర్య లక్షణాలకు విలువ ఇస్తారు, ఎందుకంటే దీనిని లోతైన ఎరుపు నుండి బంగారు పసుపు వరకు రంగుల పరిధిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

3. అనువర్తనాలు
ఇత్తడి యొక్క విలువైన లక్షణాలు మరియు సాపేక్ష ఉత్పత్తి యొక్క సౌలభ్యం దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలలో ఒకటిగా మార్చాయి. అన్ని ఇత్తడి అనువర్తనాల యొక్క పూర్తి జాబితాను సంకలనం చేయడం ఒక భారీ పని, కానీ పరిశ్రమల గురించి మరియు ఇత్తడి యొక్క రకాలను కనుగొనడంలో మేము ఉపయోగించిన ఇత్తడి గ్రేడ్ ఆధారంగా కొన్ని తుది uses ను వర్గీకరించవచ్చు మరియు సంగ్రహించవచ్చు:
● ఉచిత కట్టింగ్ ఇత్తడి (ఉదా. C38500 లేదా 60/40 ఇత్తడి):
● గింజలు, బోల్ట్‌లు, థ్రెడ్ చేసిన భాగాలు
● టెర్మినల్స్
● జెట్స్
● ట్యాప్స్
ఇంజెక్టర్లు

4. చరిత్ర
కాపర్-జింక్ మిశ్రమాలు చైనాలో క్రీస్తుపూర్వం 5 వ శతాబ్దం ప్రారంభంలోనే ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు మధ్య ఆసియాలో క్రీ.పూ 2 వ మరియు 3 వ శతాబ్దం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అయితే, ఈ అలంకార లోహపు ముక్కలను 'సహజ మిశ్రమాలు' అని ఉత్తమంగా సూచిస్తారు, ఎందుకంటే వారి నిర్మాతలు స్పృహతో రాగి మరియు జింక్‌లను కలిగి ఉన్నారనే ఆధారాలు లేవు. బదులుగా, మిశ్రమాలు జింక్ అధికంగా ఉండే రాగి ఖనిజాల నుండి కరిగించి, ముడి ఇత్తడి లాంటి లోహాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

గ్రీకు మరియు రోమన్ పత్రాలు ఆధునిక ఇత్తడి మాదిరిగానే మిశ్రమాల యొక్క ఉద్దేశపూర్వక ఉత్పత్తి, కాపర్ మరియు ఒక జింక్ ఆక్సైడ్-రిచ్ ధాతువును కాలమైన్ అని పిలుస్తారు, ఇది 1 వ శతాబ్దం Bc.calamine ఇత్తడిని సిమెంటేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిందని, తద్వారా రాగి గ్రౌండ్ స్మిత్‌సోనైట్ (లేదా కాలమైన్) తో కరిగించబడుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అటువంటి ధాతువులో ఉన్న జింక్ ఆవిరి వైపు మారుతుంది మరియు రాగిని విస్తరిస్తుంది, తద్వారా 17-30% జింక్ కంటెంట్‌తో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన ఇత్తడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇత్తడి ఉత్పత్తి యొక్క ఈ పద్ధతి 19 వ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు దాదాపు 2000 సంవత్సరాలు ఉపయోగించబడింది. రోమన్లు ​​ఇత్తడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో కనుగొన్న కొద్దిసేపటికే, ఆధునిక టర్కీ ప్రాంతాలలో ఈ మిశ్రమం నాణేల కోసం ఉపయోగించబడుతోంది. ఇది త్వరలో రోమన్ సామ్రాజ్యం అంతటా వ్యాపించింది.

5. రకాలు
'ఇత్తడి' అనేది ఒక సాధారణ పదం, ఇది విస్తృత శ్రేణి రాగి-జింక్ మిశ్రమాలను సూచిస్తుంది. వాస్తవానికి, EN (యూరోపియన్ కట్టుబాటు) ప్రమాణాలచే పేర్కొన్న 60 రకాల ఇత్తడి ఉన్నాయి. ఈ మిశ్రమాలు ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన లక్షణాలను బట్టి వివిధ రకాలైన కూర్పులను కలిగి ఉంటాయి.

6. ఉత్పత్తి
ఇత్తడి చాలా తరచుగా రాగి స్క్రాప్ మరియు జింక్ కడ్డీల నుండి ఉత్పత్తి అవుతుంది. స్క్రాప్ రాగి దాని మలినాల ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఎందుకంటే అవసరమైన ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని అదనపు అంశాలు కోరుకుంటాయి.
రాగి యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 1981 ° F (1083 ° C) క్రింద, జింక్ 1665 ° F (907 ° C) వద్ద ఉడకబెట్టడం మరియు ఆవిరైపోతుంది కాబట్టి, రాగి మొదట కరిగించాలి. కరిగిపోయిన తర్వాత, ఇత్తడి గ్రేడ్ ఉత్పత్తికి తగిన నిష్పత్తిలో జింక్ జోడించబడుతుంది. జింక్ నష్టం బాష్పీభవనానికి ఇప్పటికీ కొంత భత్యం తయారు చేయబడింది.

ఈ సమయంలో, సీసం, అల్యూమినియం, సిలికాన్ లేదా ఆర్సెనిక్ వంటి ఇతర అదనపు లోహాలను మిశ్రమానికి కలుపుతారు. కరిగిన మిశ్రమం సిద్ధమైన తర్వాత, అది అచ్చులలో పోస్తారు, అక్కడ అది పెద్ద స్లాబ్‌లు లేదా బిల్లెట్లుగా పటిష్టం అవుతుంది. బిల్లెట్స్ - చాలా తరచుగా ఆల్ఫా -బీటా ఇత్తడి - నేరుగా వేడి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా వైర్లు, పైపులు మరియు గొట్టాలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇందులో వేడిచేసిన లోహాన్ని డై ద్వారా నెట్టడం లేదా వేడి ఫోర్జింగ్ ఉంటుంది.

వెలికి తీయకపోతే లేదా నకిలీ కాకపోతే, బిల్లెట్లను తిరిగి వేడి చేసి, స్టీల్ రోలర్ల ద్వారా తినిపిస్తారు (ఈ ప్రక్రియ హాట్ రోలింగ్ అని పిలుస్తారు). ఫలితం అర అంగుళం కన్నా తక్కువ మందంతో స్లాబ్‌లు (<13 మిమీ). శీతలీకరణ తరువాత, ఇత్తడి ఒక మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా స్కాల్పర్ ద్వారా తినిపిస్తుంది, ఇది ఉపరితల కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఆక్సైడ్ను తొలగించడానికి లోహం నుండి సన్నని పొరను కత్తిరిస్తుంది.

ఆక్సిడైజేషన్‌ను నివారించడానికి ఒక గ్యాస్ వాతావరణంలో, మిశ్రమం వేడి మరియు మళ్లీ చుట్టబడుతుంది, ఇది 0.1 "(2.5 మిమీ) మందపాటి షీట్లకు చల్లటి ఉష్ణోగ్రతల (కోల్డ్ రోలింగ్) వద్ద మళ్లీ చుట్టబడటానికి ముందు ఎనియలింగ్ అని పిలువబడే ఒక ప్రక్రియ. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ ఇత్తడి యొక్క అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణాన్ని వైకల్యం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఈ దశ మందగించవచ్చు.

చివరగా, అవసరమైన వెడల్పు మరియు పొడవును ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్లు కత్తిరించబడతాయి మరియు కత్తిరించబడతాయి. అన్ని షీట్లు, తారాగణం, నకిలీ మరియు వెలికితీసిన ఇత్తడి పదార్థాలకు రసాయన స్నానం ఇవ్వబడుతుంది, సాధారణంగా, హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో తయారు చేయబడినది, బ్లాక్ రాగి ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు టార్నిష్ తొలగించడానికి.

జిండలై ఇన్వెంటరీ ఇత్తడి పలకలు మరియు కాయిల్స్ 0.05 నుండి 50 మిమీ వరకు, మరియు ఎనియెల్డ్, క్వార్టర్ హార్డ్, సగం హార్డ్ మరియు పూర్తి హార్డ్ టెంపర్స్. ఇతర టెంపర్స్ మరియు మిశ్రమాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ విచారణను పంపండి మరియు వృత్తిపరంగా మిమ్మల్ని సంప్రదించడం మాకు సంతోషంగా ఉంటుంది.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.jindalaisteel.com