ఇత్తడి లోహం యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాల గురించి తెలుసుకోండి

జిందలై (షాన్‌డాంగ్) స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్ ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను తీర్చడానికి పరిమాణాలు మరియు పరిమాణాలలో వివిధ రకాల ఇత్తడి ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
1. లక్షణాలు
● మిశ్రమం రకం: బైనరీ
● కంటెంట్: రాగి & జింక్
● సాంద్రత: 8.3-8.7 గ్రా/సెం.మీ3
● ద్రవీభవన స్థానం: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● మోహ్స్ కాఠిన్యం: 3-4

2. లక్షణాలు
వివిధ ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన లక్షణాలు ఇత్తడి మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా రాగి-జింక్ నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అయితే, సాధారణంగా, అన్ని ఇత్తడిలు వాటి యంత్ర సామర్థ్యం లేదా అధిక బలాన్ని నిలుపుకుంటూ కావలసిన ఆకారాలు మరియు ఆకారాలుగా లోహాన్ని ఏర్పరచగల సౌలభ్యం కోసం విలువైనవిగా భావిస్తారు.

ఎక్కువ మరియు తక్కువ జింక్ కంటెంట్ ఉన్న ఇత్తడి మధ్య తేడాలు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని ఇత్తడిలను సుతిమెత్తని మరియు సాగేవిగా (తక్కువ జింక్ ఇత్తడి) పరిగణిస్తారు. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా, ఇత్తడిని కూడా సులభంగా వేయవచ్చు. అయితే, కాస్టింగ్ అప్లికేషన్లకు, సాధారణంగా అధిక జింక్ కంటెంట్‌ను ఇష్టపడతారు.

తక్కువ జింక్ కంటెంట్ ఉన్న ఇత్తడిని సులభంగా కోల్డ్ వర్క్, వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజ్ చేయవచ్చు. అధిక రాగి కంటెంట్ లోహాన్ని దాని ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర (పాటినా) ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది మరింత తుప్పు నుండి కాపాడుతుంది, తేమ మరియు వాతావరణ ప్రభావాలకు లోహాన్ని బహిర్గతం చేసే అనువర్తనాల్లో ఇది విలువైన ఆస్తి.

ఈ లోహం మంచి వేడి మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది (దీని విద్యుత్ వాహకత స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే 23% నుండి 44% వరకు ఉంటుంది), మరియు ఇది తుప్పు మరియు స్పార్క్ నిరోధకంగా ఉంటుంది. రాగి వలె, దాని బాక్టీరియోస్టాటిక్ లక్షణాలు బాత్రూమ్ ఫిక్చర్‌లు మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ సౌకర్యాలలో దీనిని ఉపయోగించటానికి దారితీశాయి.

ఇత్తడిని తక్కువ ఘర్షణ మరియు అయస్కాంతేతర మిశ్రమంగా పరిగణిస్తారు, అయితే దాని ధ్వని లక్షణాలు అనేక 'ఇత్తడి బ్యాండ్' సంగీత వాయిద్యాలలో దీనిని ఉపయోగించటానికి దారితీశాయి. కళాకారులు మరియు వాస్తుశిల్పులు ఈ లోహం యొక్క సౌందర్య లక్షణాలను విలువైనదిగా భావిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది ముదురు ఎరుపు నుండి బంగారు పసుపు వరకు వివిధ రంగులలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

3. అప్లికేషన్లు
ఇత్తడి విలువైన లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి సౌలభ్యం దీనిని అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మిశ్రమలోహాలలో ఒకటిగా మార్చాయి. ఇత్తడి అనువర్తనాల యొక్క అన్ని పూర్తి జాబితాను సంకలనం చేయడం చాలా పెద్ద పని అవుతుంది, కానీ ఇత్తడి కనిపించే పరిశ్రమలు మరియు ఉత్పత్తుల రకాల గురించి ఒక ఆలోచన పొందడానికి, ఉపయోగించిన ఇత్తడి గ్రేడ్ ఆధారంగా మనం కొన్ని తుది ఉపయోగాలను వర్గీకరించవచ్చు మరియు సంగ్రహించవచ్చు:
● ఉచిత కటింగ్ ఇత్తడి (ఉదా. C38500 లేదా 60/40 ఇత్తడి):
● నట్స్, బోల్ట్స్, థ్రెడ్ భాగాలు
● టెర్మినల్స్
● జెట్‌లు
● ట్యాప్‌లు
● ఇంజెక్టర్లు

4. చరిత్ర
క్రీస్తుపూర్వం 5వ శతాబ్దంలోనే చైనాలో రాగి-జింక్ మిశ్రమలోహాలు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు క్రీస్తుపూర్వం 2వ మరియు 3వ శతాబ్దాల నాటికి మధ్య ఆసియాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అయితే, ఈ అలంకార లోహ ముక్కలను 'సహజ మిశ్రమలోహాలు' అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే వాటి ఉత్పత్తిదారులు స్పృహతో రాగి మరియు జింక్‌లను మిశ్రమం చేసినట్లు ఎటువంటి ఆధారాలు లేవు. బదులుగా, మిశ్రమలోహాలు జింక్ అధికంగా ఉండే రాగి ఖనిజాల నుండి కరిగించబడి, ముడి ఇత్తడి లాంటి లోహాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది.

గ్రీకు మరియు రోమన్ పత్రాలు రాగి మరియు జింక్ ఆక్సైడ్ అధికంగా ఉండే క్యాలమైన్ ధాతువును ఉపయోగించి ఆధునిక ఇత్తడితో సమానమైన మిశ్రమాలను ఉద్దేశపూర్వకంగా ఉత్పత్తి చేయడం దాదాపు 1వ శతాబ్దం BCలో జరిగిందని సూచిస్తున్నాయి. క్యాలమైన్ ఇత్తడిని సిమెంటేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేశారు, దీని ద్వారా రాగిని గ్రౌండ్ స్మిత్సోనైట్ (లేదా క్యాలమైన్) ధాతువుతో క్రూసిబుల్‌లో కరిగించారు.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అటువంటి ధాతువులో ఉండే జింక్ ఆవిరిగా మారి రాగిలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, తద్వారా 17-30% జింక్ కంటెంట్‌తో సాపేక్షంగా స్వచ్ఛమైన ఇత్తడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఇత్తడి ఉత్పత్తి పద్ధతిని దాదాపు 2000 సంవత్సరాలుగా 19వ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు ఉపయోగించారు. రోమన్లు ​​ఇత్తడిని ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో కనుగొన్న కొద్దికాలానికే, ఆధునిక టర్కీ ప్రాంతాలలో నాణేల తయారీకి ఈ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ఇది త్వరలోనే రోమన్ సామ్రాజ్యం అంతటా వ్యాపించింది.

5. రకాలు
'ఇత్తడి' అనేది విస్తృత శ్రేణి రాగి-జింక్ మిశ్రమలోహాలను సూచించే సాధారణ పదం. వాస్తవానికి, EN (యూరోపియన్ నార్మ్) ప్రమాణాల ద్వారా పేర్కొనబడిన 60 కంటే ఎక్కువ రకాల ఇత్తడి ఉన్నాయి. ఈ మిశ్రమలోహాలు ఒక నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన లక్షణాలను బట్టి విస్తృత శ్రేణి విభిన్న కూర్పులను కలిగి ఉంటాయి.

6. ఉత్పత్తి
ఇత్తడిని చాలా తరచుగా రాగి స్క్రాప్ మరియు జింక్ కడ్డీల నుండి ఉత్పత్తి చేస్తారు. అవసరమైన ఇత్తడి యొక్క ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని అదనపు మూలకాలు అవసరమవుతాయి కాబట్టి, స్క్రాప్ రాగిని దాని మలినాలను బట్టి ఎంపిక చేస్తారు.
జింక్ ఉడకబెట్టడం ప్రారంభించి, రాగి ద్రవీభవన స్థానం 1981°F (1083°C) కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 1665°F (907°C) వద్ద ఆవిరైపోతుంది కాబట్టి, ముందుగా రాగిని కరిగించాలి. కరిగిన తర్వాత, ఉత్పత్తి అవుతున్న ఇత్తడి గ్రేడ్‌కు తగిన నిష్పత్తిలో జింక్ జోడించబడుతుంది. బాష్పీభవనం కారణంగా జింక్ నష్టానికి ఇప్పటికీ కొంత అనుమతి ఉంది.

ఈ సమయంలో, కావలసిన మిశ్రమాన్ని సృష్టించడానికి సీసం, అల్యూమినియం, సిలికాన్ లేదా ఆర్సెనిక్ వంటి ఏవైనా ఇతర అదనపు లోహాలను మిశ్రమానికి కలుపుతారు. కరిగిన మిశ్రమం సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని అచ్చులలో పోస్తారు, అక్కడ అది పెద్ద స్లాబ్‌లు లేదా బిల్లెట్‌లుగా ఘనీభవిస్తుంది. బిల్లెట్‌లను - చాలా తరచుగా ఆల్ఫా-బీటా ఇత్తడి - నేరుగా వైర్లు, పైపులు మరియు గొట్టాలలో వేడి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇందులో వేడిచేసిన లోహాన్ని డై ద్వారా నెట్టడం లేదా వేడిగా ఫోర్జింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.

బయటకు తీయకపోతే లేదా ఫోర్జ్ చేయకపోతే, బిల్లెట్లను తిరిగి వేడి చేసి స్టీల్ రోలర్ల ద్వారా (హాట్ రోలింగ్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ) ఫీడ్ చేస్తారు. ఫలితంగా అర అంగుళం (<13mm) కంటే తక్కువ మందం కలిగిన స్లాబ్‌లు లభిస్తాయి. చల్లబడిన తర్వాత, ఇత్తడిని మిల్లింగ్ మెషిన్ లేదా స్కాల్పర్ ద్వారా ఫీడ్ చేస్తారు, ఇది ఉపరితల కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి లోహం నుండి పలుచని పొరను కత్తిరిస్తుంది.

ఆక్సీకరణను నివారించడానికి వాయు వాతావరణంలో, మిశ్రమలోహాన్ని వేడి చేసి మళ్ళీ చుట్టేస్తారు, ఈ ప్రక్రియను ఎనియలింగ్ అంటారు, తరువాత దానిని మళ్ళీ చల్లటి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (కోల్డ్ రోలింగ్) 0.1" (2.5 మిమీ) మందం కలిగిన షీట్లకు చుట్టేస్తారు. కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ ఇత్తడి యొక్క అంతర్గత గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని వికృతీకరిస్తుంది, ఫలితంగా చాలా బలమైన మరియు గట్టి లోహం వస్తుంది. కావలసిన మందం లేదా కాఠిన్యం సాధించే వరకు ఈ దశను పునరావృతం చేయవచ్చు.

చివరగా, అవసరమైన వెడల్పు మరియు పొడవును ఉత్పత్తి చేయడానికి షీట్లను కోసి, కత్తిరించడం జరుగుతుంది. అన్ని షీట్లు, తారాగణం, నకిలీ మరియు వెలికితీసిన ఇత్తడి పదార్థాలకు రసాయన స్నానం చేస్తారు, సాధారణంగా, హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో తయారు చేయబడినది, నల్ల కాపర్ ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు టార్నిష్‌ను తొలగించడానికి.

జిందలై ఇన్వెంటరీ ఇత్తడి షీట్లు మరియు కాయిల్స్ 0.05 నుండి 50mm వరకు మందం కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎనియల్డ్, క్వార్టర్ హార్డ్, హాఫ్ హార్డ్ మరియు ఫుల్ హార్డ్ టెంపర్‌లలో ఉంటాయి. ఇతర టెంపర్‌లు మరియు మిశ్రమలోహాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ విచారణను పంపండి మరియు మేము మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడానికి సంతోషిస్తాము.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774వెచాట్: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.జిందలైస్టీల్.కామ్