స్టీల్ పైపుల తయారీ ప్రక్రియ

ఉక్కు పైపు తయారీ 1800ల ప్రారంభం నాటిది. ప్రారంభంలో, పైపును చేతితో తయారు చేసేవారు - వేడి చేయడం, వంచడం, ల్యాపింగ్ చేయడం మరియు అంచులను కలిపి సుత్తితో కొట్టడం ద్వారా. మొదటి ఆటోమేటెడ్ పైపు తయారీ ప్రక్రియ 1812లో ఇంగ్లాండ్‌లో ప్రవేశపెట్టబడింది. ఆ సమయం నుండి తయారీ ప్రక్రియలు నిరంతరం మెరుగుపడ్డాయి. కొన్ని ప్రసిద్ధ పైపు తయారీ పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి.

ల్యాప్ వెల్డింగ్
పైపుల తయారీకి ల్యాప్ వెల్డింగ్ వాడకం 1920ల ప్రారంభంలో ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ పద్ధతి ఇప్పుడు ఉపయోగించబడనప్పటికీ, ల్యాప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన కొన్ని పైపులు నేటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి.
ల్యాప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కును కొలిమిలో వేడి చేసి, ఆపై సిలిండర్ ఆకారంలోకి చుట్టారు. స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క అంచులను తరువాత "స్కార్ఫ్" చేశారు. స్కార్ఫింగ్ అంటే స్టీల్ ప్లేట్ లోపలి అంచును మరియు ప్లేట్ యొక్క ఎదురుగా ఉన్న టేపర్డ్ అంచును అతివ్యాప్తి చేయడం. తరువాత వెల్డింగ్ బాల్ ఉపయోగించి సీమ్‌ను వెల్డింగ్ చేశారు మరియు వేడిచేసిన పైపును రోలర్ల మధ్య పంపారు, ఇది బంధాన్ని సృష్టించడానికి సీమ్‌ను బలవంతంగా కలిపింది.
ల్యాప్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డ్‌లు ఆధునిక పద్ధతులను ఉపయోగించి సృష్టించబడిన వాటి వలె నమ్మదగినవి కావు. అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీర్స్ (ASME) తయారీ ప్రక్రియ రకాన్ని బట్టి పైపు యొక్క అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ పీడనాన్ని లెక్కించడానికి ఒక సమీకరణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సమీకరణంలో "జాయింట్ ఫ్యాక్టర్" అని పిలువబడే వేరియబుల్ ఉంటుంది, ఇది పైపు యొక్క సీమ్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే వెల్డ్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అతుకులు లేని పైపులు 1.0 జాయింట్ ఫ్యాక్టర్‌ను కలిగి ఉంటాయి ల్యాప్ వెల్డెడ్ పైపు 0.6 జాయింట్ ఫ్యాక్టర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ పైప్
ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) పైపును స్టీల్ షీట్‌ను స్థూపాకార ఆకారంలోకి కోల్డ్-ఫార్మ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఉక్కును వేడి చేయడానికి ఉక్కు యొక్క రెండు అంచుల మధ్య కరెంట్ పంపబడుతుంది, ఇక్కడ అంచులు వెల్డింగ్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించకుండా బంధాన్ని ఏర్పరచడానికి బలవంతంగా కలిసి ఉంటాయి. ప్రారంభంలో ఈ తయారీ ప్రక్రియ అంచులను వేడి చేయడానికి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ AC కరెంట్‌ను ఉపయోగించింది. ఈ తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియను 1920ల నుండి 1970 వరకు ఉపయోగించారు. 1970లో, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియను అధిక నాణ్యత గల వెల్డింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ERW ప్రక్రియ ద్వారా భర్తీ చేశారు.
కాలక్రమేణా, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపు యొక్క వెల్డ్స్ సెలెక్టివ్ సీమ్ తుప్పు, హుక్ పగుళ్లు మరియు సీమ్‌ల సరిపోని బంధానికి గురవుతున్నట్లు కనుగొనబడింది, కాబట్టి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపును తయారు చేయడానికి ఇకపై ఉపయోగించబడదు. కొత్త పైప్‌లైన్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించడానికి పైపులను తయారు చేయడానికి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియను ఇప్పటికీ ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైప్
1927 నుండి ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపు తయారీ ప్రారంభమైంది. ఉక్కు షీట్‌ను స్థూపాకార ఆకారంలోకి ఏర్పరచడం ద్వారా ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ సాధించబడింది. అంచులను సెమీ-కరిగిన వరకు వేడి చేసి, ఆపై కరిగిన ఉక్కును కీలు నుండి బలవంతంగా బయటకు తీసి పూసను ఏర్పరిచే వరకు బలవంతంగా కలిపి ఉంచారు. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపు లాగా, ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క అతుకులు తుప్పు మరియు హుక్ పగుళ్లకు గురవుతాయి, కానీ ERW పైపు కంటే తక్కువ స్థాయిలో ఉంటాయి. ప్లేట్ స్టీల్‌లోని గట్టి మచ్చల కారణంగా ఈ రకమైన పైపు కూడా వైఫల్యాలకు గురవుతుంది. ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపులో ఎక్కువ భాగం ఒకే తయారీదారుచే ఉత్పత్తి చేయబడినందున, ఆ నిర్దిష్ట తయారీదారు ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియలో ఉక్కు ప్రమాదవశాత్తు చల్లార్చడం వల్ల ఈ గట్టి మచ్చలు సంభవించాయని నమ్ముతారు. పైపు తయారీకి ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ ఇకపై ఉపయోగించబడదు.

డబుల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ (DSAW) పైప్
ఇతర పైపు తయారీ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, డబుల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైప్ తయారీలో మొదట స్టీల్ ప్లేట్‌లను స్థూపాకార ఆకారాలలో ఏర్పరచడం జరుగుతుంది. చుట్టబడిన ప్లేట్ యొక్క అంచులు ఏర్పడతాయి, తద్వారా సీమ్ ఉన్న ప్రదేశంలో అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై V- ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడతాయి. పైపు సీమ్‌ను అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై ఆర్క్ వెల్డర్ యొక్క సింగిల్ పాస్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేస్తారు (అందుకే డబుల్ సబ్‌మెర్జ్డ్). వెల్డింగ్ ఆర్క్ ఫ్లక్స్ కింద మునిగిపోతుంది.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్‌లు పైపు గోడలో 100% చొచ్చుకుపోయి పైపు పదార్థం యొక్క చాలా బలమైన బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

అతుకులు లేని పైపు
1800ల నుండి అతుకులు లేని పైపును తయారు చేస్తున్నారు. ఈ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, కొన్ని అంశాలు అలాగే ఉన్నాయి. అతుకులు లేని పైపును వేడి గుండ్రని స్టీల్ బిల్లెట్‌ను మాండ్రెల్‌తో కుట్టడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. కావలసిన పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని సాధించడానికి బోలుగా ఉన్న ఉక్కును చుట్టి సాగదీస్తారు. అతుకులు లేని పైపు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం అతుకు సంబంధిత లోపాలను తొలగించడం; అయితే, తయారీ ఖర్చు ఎక్కువ.
తొలినాళ్లలో అతుకులు లేని పైపులు ఉక్కులోని మలినాల వల్ల కలిగే లోపాలకు గురయ్యేవి. ఉక్కు తయారీ పద్ధతులు మెరుగుపడటంతో, ఈ లోపాలు తగ్గాయి, కానీ అవి పూర్తిగా తొలగించబడలేదు. సీమ్-వెల్డెడ్ పైపు కంటే అతుకులు లేని పైపు ఉత్తమం అని అనిపించినప్పటికీ, పైపులో కావాల్సిన లక్షణాలను మెరుగుపరచగల సామర్థ్యం పరిమితం. ఈ కారణంగా, అతుకులు లేని పైపులు ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ పైపుల కంటే తక్కువ గ్రేడ్‌లు మరియు గోడ మందంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

జిందలై స్టీల్ గ్రూప్ హై-టెక్ ERW (ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్) మరియు SSAW (స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్) పైపులను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా కంపెనీలో అధునాతన φ610 mm హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు φ3048mm స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ మెషిన్ ఉన్నాయి. అలాగే, ERW మరియు SSAW ఫ్యాక్టరీలతో పాటు, చైనా అంతటా LSAW మరియు SMLS ఉత్పత్తి కోసం మాకు మరో మూడు అనుబంధ ఫ్యాక్టరీలు ఉన్నాయి.
మీరు త్వరలో పైపింగ్ కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, కోట్ కోసం అభ్యర్థించండి. మీకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను త్వరగా పొందే కోట్‌ను మేము అందిస్తాము. మీ విచారణను పంపండి, మేము మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడానికి సంతోషిస్తాము.

 

మేము జిందలై స్టీల్ గ్రూప్‌లో నాణ్యమైన స్టీల్ పైపుల తయారీదారు, ఎగుమతిదారు, స్టాక్ హోల్డర్ మరియు సరఫరాదారు. మాకు థానే, మెక్సికో, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఒమన్, ఇజ్రాయెల్, ఈజిప్ట్, అరబ్, వియత్నాం, మయన్మార్ నుండి కస్టమర్లు ఉన్నారు. మీ విచారణను పంపండి, మిమ్మల్ని వృత్తిపరంగా సంప్రదించడానికి మేము సంతోషిస్తాము.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774వెచాట్: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.జిందలైస్టీల్.కామ్