ఉక్కు పైపు తయారీ ప్రక్రియ

ఉక్కు పైపుల తయారీ 1800ల ప్రారంభం నుండి మొదలైంది. మొదట్లో, పైపును చేతితో తయారు చేసేవారు – వేడి చేయడం, వంచడం, అతుకులు వేయడం మరియు అంచులను కలిపి సుత్తితో కొట్టడం ద్వారా. మొట్టమొదటి ఆటోమేటెడ్ పైపు తయారీ ప్రక్రియను 1812లో ఇంగ్లాండ్‌లో ప్రవేశపెట్టారు. అప్పటి నుండి తయారీ ప్రక్రియలు నిరంతరం మెరుగుపడుతూ వచ్చాయి. కొన్ని ప్రముఖ పైపు తయారీ పద్ధతులు కింద వివరించబడ్డాయి.

ల్యాప్ వెల్డింగ్
పైపుల తయారీలో ల్యాప్ వెల్డింగ్ వాడకాన్ని 1920వ దశాబ్దం ప్రారంభంలో ప్రవేశపెట్టారు. ఈ పద్ధతిని ఇప్పుడు ఉపయోగించనప్పటికీ, ల్యాప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన కొన్ని పైపులు నేటికీ వాడుకలో ఉన్నాయి.
ల్యాప్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉక్కును కొలిమిలో వేడి చేసి, ఆపై దానిని స్థూపాకారంలోకి చుట్టారు. ఆ తర్వాత ఉక్కు పలక అంచులను "స్కార్ఫింగ్" చేశారు. స్కార్ఫింగ్‌లో భాగంగా, ఉక్కు పలక యొక్క లోపలి అంచును, మరియు పలకకు ఎదురుగా ఉన్న వైపు యొక్క సన్నబడిన అంచును ఒకదానిపై ఒకటి ఉంచుతారు. ఆ తర్వాత వెల్డింగ్ బంతిని ఉపయోగించి ఆ అంచును వెల్డింగ్ చేశారు, మరియు వేడి చేసిన పైపును రోలర్ల మధ్య నుండి పంపించారు. ఈ రోలర్లు ఆ అంచులను కలిపి నొక్కి, ఒక బంధాన్ని ఏర్పరిచాయి.
ల్యాప్ వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డ్‌లు, మరింత ఆధునిక పద్ధతులను ఉపయోగించి సృష్టించబడిన వాటి వలె నమ్మదగినవి కావు. అమెరికన్ సొసైటీ ఆఫ్ మెకానికల్ ఇంజనీర్స్ (ASME), తయారీ ప్రక్రియ రకం ఆధారంగా, పైపు యొక్క అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్‌ను లెక్కించడానికి ఒక సమీకరణాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సమీకరణంలో "జాయింట్ ఫ్యాక్టర్" అని పిలువబడే ఒక వేరియబుల్ ఉంటుంది, ఇది పైపు యొక్క సీమ్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించే వెల్డ్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సీమ్‌లెస్ పైపులకు జాయింట్ ఫ్యాక్టర్ 1.0 ఉంటుంది. ల్యాప్ వెల్డెడ్ పైపుకు జాయింట్ ఫ్యాక్టర్ 0.6 ఉంటుంది.

విద్యుత్ నిరోధక వెల్డింగ్ పైపు
ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్ (ERW) పైపును, ఒక స్టీల్ షీట్‌ను చల్లగా చేసి స్థూపాకారంలోకి మలచడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత, స్టీల్ యొక్క రెండు అంచుల మధ్య విద్యుత్‌ను ప్రవహింపజేసి, దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. దీనివల్ల, వెల్డింగ్ ఫిల్లర్ మెటీరియల్ వాడకుండానే, అంచులు ఒకదానికొకటి అతుక్కుని బంధం ఏర్పడతాయి. ప్రారంభంలో, ఈ తయారీ ప్రక్రియలో అంచులను వేడి చేయడానికి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ఉన్న AC కరెంట్‌ను ఉపయోగించేవారు. ఈ తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియను 1920ల నుండి 1970 వరకు ఉపయోగించారు. 1970లో, ఈ తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియ స్థానంలో అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ERW ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టారు, ఇది మరింత నాణ్యమైన వెల్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది.
కాలక్రమేణా, తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపు యొక్క వెల్డ్‌లు ఎంపిక చేసిన సీమ్ తుప్పు, హుక్ పగుళ్లు మరియు సీమ్‌ల మధ్య సరిపోని బంధం వంటి సమస్యలకు గురవుతాయని కనుగొనబడింది, కాబట్టి పైపుల తయారీకి తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERWని ఇప్పుడు ఉపయోగించడం లేదు. కొత్త పైప్‌లైన్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే పైపుల తయారీకి అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతోంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపు
ఎలక్ట్రిక్ ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపుల తయారీ 1927 నుండి ప్రారంభమైంది. ఒక స్టీల్ షీట్‌ను స్థూపాకారంలోకి మలచడం ద్వారా ఫ్లాష్ వెల్డింగ్ చేసేవారు. దాని అంచులను పాక్షికంగా కరిగేంత వరకు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత కరిగిన స్టీల్ జాయింట్ నుండి బయటకు వచ్చి ఒక బీడ్ ఏర్పడే వరకు వాటిని కలిపి నొక్కేవారు. తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ ERW పైపుల మాదిరిగానే, ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపుల అంచులు కూడా తుప్పు పట్టడానికి మరియు కొక్కెం పగుళ్లకు గురవుతాయి, కానీ ERW పైపుల కంటే తక్కువ స్థాయిలో. ఈ రకమైన పైపులు ప్లేట్ స్టీల్‌లో గట్టి మచ్చలు ఏర్పడటం వల్ల కూడా విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది. చాలా వరకు ఫ్లాష్ వెల్డెడ్ పైపులను ఒకే తయారీదారు ఉత్పత్తి చేసినందున, ఆ తయారీదారు ఉపయోగించిన తయారీ ప్రక్రియలో స్టీల్ ప్రమాదవశాత్తు అతిశీతలీకరణకు గురికావడం వల్ల ఈ గట్టి మచ్చలు ఏర్పడ్డాయని నమ్ముతారు. పైపుల తయారీకి ఇప్పుడు ఫ్లాష్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం లేదు.

డబుల్ సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ (DSAW) పైపు
ఇతర పైపు తయారీ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, డబుల్ సబ్‌మర్జడ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ పైపు తయారీలో కూడా మొదట స్టీల్ ప్లేట్లను స్థూపాకారంలోకి మారుస్తారు. రోల్ చేసిన ప్లేట్ అంచులను, సీమ్ ఉండే ప్రదేశంలో లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై V-ఆకారపు గాడులు ఏర్పడేలా మలుస్తారు. ఆ తర్వాత, పైపు సీమ్‌ను లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై ఆర్క్ వెల్డర్‌తో ఒకే పాస్‌లో వెల్డింగ్ చేస్తారు (అందుకే దీనిని డబుల్ సబ్‌మర్జడ్ అంటారు). వెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను ఫ్లక్స్ కింద ముంచుతారు.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డ్‌లు పైపు గోడలోకి 100% చొచ్చుకుపోయి, పైపు పదార్థంతో చాలా బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

అతుకులు లేని పైపు
1800ల నుండి సీమ్‌లెస్ పైపును తయారు చేస్తున్నారు. ఈ ప్రక్రియ అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, కొన్ని అంశాలు మాత్రం అలాగే ఉన్నాయి. వేడిగా ఉన్న గుండ్రని స్టీల్ బిల్లెట్‌ను ఒక మాండ్రెల్‌తో గుచ్చి సీమ్‌లెస్ పైపును తయారు చేస్తారు. ఆ తర్వాత, బోలుగా మారిన స్టీల్‌ను కావలసిన పొడవు మరియు వ్యాసం వచ్చే వరకు చుట్టి, సాగదీస్తారు. సీమ్‌లెస్ పైపు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం సీమ్‌కు సంబంధించిన లోపాలను తొలగించడం; అయితే, దీని తయారీ ఖర్చు ఎక్కువ.
తొలితరం సీమ్‌లెస్ పైపు, ఉక్కులోని మలినాల వల్ల లోపాలకు గురయ్యేది. ఉక్కు తయారీ పద్ధతులు మెరుగుపడటంతో, ఈ లోపాలు తగ్గాయి, కానీ అవి పూర్తిగా తొలగిపోలేదు. అచ్చుపోసిన, సీమ్-వెల్డింగ్ చేసిన పైపు కంటే సీమ్‌లెస్ పైపు మేలైనదిగా అనిపించినప్పటికీ, పైపులో ఆశించిన లక్షణాలను మెరుగుపరిచే సామర్థ్యం పరిమితంగా ఉంది. ఈ కారణంగా, ప్రస్తుతం వెల్డింగ్ చేసిన పైపుతో పోలిస్తే సీమ్‌లెస్ పైపు తక్కువ గ్రేడ్‌లలో మరియు తక్కువ గోడ మందాలలో లభిస్తోంది.

జిందలాయ్ స్టీల్ గ్రూప్ అత్యాధునిక ERW (ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్) మరియు SSAW (స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్) పైపుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా కంపెనీ వద్ద అధునాతన φ610 mm హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్ట్రెయిట్ సీమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్ మరియు φ3048mm స్పైరల్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డెడ్ మెషీన్ ఉన్నాయి. అలాగే, ERW మరియు SSAW ఫ్యాక్టరీలతో పాటు, చైనా అంతటా LSAW మరియు SMLS ఉత్పత్తి కోసం మాకు మరో మూడు అనుబంధ ఫ్యాక్టరీలు ఉన్నాయి.
మీరు సమీప భవిష్యత్తులో పైపింగ్ కొనుగోలు చేయాలనుకుంటే, కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థించండి. మీకు అవసరమైన ఉత్పత్తులను ఖచ్చితంగా, వేగంగా అందించే కొటేషన్‌ను మేము అందిస్తాము. మీ విచారణను పంపండి, మేము మీకు వృత్తిపరంగా సలహా ఇవ్వడానికి సంతోషిస్తాము.

 

మేము జిందలాయ్ స్టీల్ గ్రూప్, నాణ్యమైన స్టీల్ పైపుల శ్రేణికి తయారీదారు, ఎగుమతిదారు, స్టాక్ హోల్డర్ మరియు సరఫరాదారు. మాకు థానే, మెక్సికో, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఒమన్, ఇజ్రాయెల్, ఈజిప్ట్, అరబ్, వియత్నాం, మయన్మార్ నుండి వినియోగదారులు ఉన్నారు. మీ విచారణను పంపండి, మేము మీకు వృత్తిపరంగా సలహా ఇవ్వడానికి సంతోషిస్తాము.

హాట్‌లైన్:+86 18864971774వీచాట్: +86 18864971774వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774  

ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   వెబ్‌సైట్:www.jindalaisteel.com