సాధారణంగా ఉపయోగించే పది చల్లార్చు పద్ధతుల సారాంశం

వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పది క్వెన్చింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో సింగిల్ మీడియం (నీరు, నూనె, గాలి) క్వెన్చింగ్; డ్యూయల్ మీడియం క్వెన్చింగ్; మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్; Ms పాయింట్ క్రింద మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; కాంపౌండ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; ప్రీకూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; ఆలస్యంగా చల్లబరిచే పద్ధతి; స్వీయ-టెంపరింగ్ పద్ధతిని క్వెన్చింగ్ చేయడం; స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1. ఒకే మాధ్యమం (నీరు, నూనె, గాలి) చల్లార్చడం

సింగిల్-మీడియం (నీరు, నూనె, గాలి) క్వెన్చింగ్: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను పూర్తిగా చల్లబరచడానికి క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలోకి క్వెన్చింగ్ చేస్తారు. ఇది సరళమైన క్వెన్చింగ్ పద్ధతి మరియు దీనిని తరచుగా సాధారణ ఆకారాలతో కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు ఉపయోగిస్తారు. భాగం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, గట్టిపడటం, పరిమాణం, ఆకారం మొదలైన వాటి ప్రకారం క్వెన్చింగ్ మాధ్యమం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. డబుల్ మీడియం క్వెన్చింగ్

డ్యూయల్-మీడియం క్వెన్చింగ్: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌ను ముందుగా బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో కూడిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో Ms పాయింట్‌కు దగ్గరగా చల్లబరుస్తారు, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి స్లో-కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వివిధ క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధులను చేరుకుంటుంది మరియు సాపేక్షంగా ఆదర్శవంతమైన క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ రేటు ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా అధిక-కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ కూడా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమంలో నీరు-నూనె, నీరు-నైట్రేట్, నీరు-గాలి మరియు చమురు-గాలి ఉన్నాయి. సాధారణంగా, నీటిని వేగవంతమైన శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు చమురు లేదా గాలిని నెమ్మదిగా శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు. గాలి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్

మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్: ఉక్కును ఆస్టెనిటైజ్ చేసి, ఆపై ఉక్కు ఎగువ మార్టెన్‌సైట్ పాయింట్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ లేదా కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన ద్రవ మాధ్యమంలో (సాల్ట్ బాత్ లేదా ఆల్కలీ బాత్) ముంచి, ఉక్కు భాగాల లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు వరకు తగిన సమయం వరకు నిర్వహించబడుతుంది. పొరలు మీడియం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, వాటిని గాలి శీతలీకరణ కోసం బయటకు తీస్తారు మరియు క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ నెమ్మదిగా మార్టెన్‌సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఇది సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు కఠినమైన వైకల్య అవసరాలతో కూడిన చిన్న వర్క్‌పీస్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ టూల్స్ మరియు అచ్చులను చల్లబరచడానికి కూడా ఉపయోగిస్తారు.

4. Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ: స్నానపు ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్ స్టీల్ యొక్క Ms కంటే తక్కువగా మరియు Mf కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ స్నానంలో వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ మాదిరిగానే ఫలితాలను పొందవచ్చు. తరచుగా తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యం కలిగిన పెద్ద స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లకు ఉపయోగిస్తారు.

5. బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: వర్క్‌పీస్‌ను స్టీల్ మరియు ఐసోథర్మల్ యొక్క తక్కువ బైనైట్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న బాత్‌టబ్‌లో చల్లబరుస్తారు, తద్వారా తక్కువ బైనైట్ పరివర్తన జరుగుతుంది మరియు సాధారణంగా 30 నుండి 60 నిమిషాల పాటు బాత్‌లో ఉంచబడుతుంది. బైనైట్ ఆస్టెంపరింగ్ ప్రక్రియ మూడు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ① ఆస్టెనిటైజింగ్ చికిత్స; ② పోస్ట్-ఆస్టెనిటైజింగ్ శీతలీకరణ చికిత్స; ③ బైనైట్ ఐసోథర్మల్ చికిత్స; సాధారణంగా అల్లాయ్ స్టీల్, అధిక కార్బన్ స్టీల్ చిన్న-పరిమాణ భాగాలు మరియు డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

6. కాంపౌండ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

కాంపౌండ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: ముందుగా వర్క్‌పీస్‌ను Ms కంటే తక్కువకు క్వెన్చ్ చేసి 10% నుండి 30% వాల్యూమ్ భిన్నంతో మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందండి, ఆపై పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం మార్టెన్‌సైట్ మరియు బైనైట్ నిర్మాణాలను పొందడానికి దిగువ బైనైట్ జోన్‌లో ఐసోథెర్మ్ చేయండి. ఇది సాధారణంగా అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

7. ప్రీకూలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

ప్రీ-కూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: హీటింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ భాగాలను ముందుగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (Ms కంటే ఎక్కువ) ఉన్న బాత్‌లో చల్లబరుస్తారు, ఆపై ఆస్టెనైట్ ఐసోథర్మల్ పరివర్తనకు లోనయ్యేలా అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న బాత్‌లోకి బదిలీ చేస్తారు. ఇది పేలవమైన గట్టిపడే సామర్థ్యం లేదా పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లను ఆస్టెంపర్డ్ చేయవలసిన ఉక్కు భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8. ఆలస్యమైన శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చే పద్ధతి

ఆలస్యమైన శీతలీకరణ చల్లార్చే పద్ధతి: భాగాలను ముందుగా గాలి, వేడి నీరు లేదా ఉప్పు స్నానంలో Ar3 లేదా Ar1 కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ముందే చల్లబరుస్తారు, ఆపై సింగిల్-మీడియం చల్లార్చే పద్ధతిని నిర్వహిస్తారు. ఇది తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు వివిధ భాగాలలో విస్తృతంగా మారుతున్న మందం మరియు చిన్న వైకల్యం అవసరమయ్యే భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

9. చల్లార్చు మరియు స్వీయ-కోప పద్ధతి

చల్లబరచడం మరియు స్వీయ-టెంపరింగ్ పద్ధతి: ప్రాసెస్ చేయవలసిన మొత్తం వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేస్తారు, కానీ చల్లబరచేటప్పుడు, గట్టిపడవలసిన భాగం (సాధారణంగా పని చేసే భాగం) మాత్రమే చల్లబరుస్తుంది. ముంచబడని భాగం యొక్క అగ్ని రంగు అదృశ్యమైనప్పుడు, వెంటనే దానిని గాలిలోకి తీయండి. మధ్యస్థ శీతలీకరణ చల్లబరచడం ప్రక్రియ. చల్లబరచడం మరియు స్వీయ-టెంపరింగ్ పద్ధతి ఉపరితలాన్ని చల్లబరచడానికి ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడానికి పూర్తిగా చల్లబడని ​​కోర్ నుండి వేడిని ఉపయోగిస్తుంది. ఉలి, పంచ్‌లు, సుత్తులు మొదలైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు.

10. స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: వర్క్‌పీస్‌పై నీటిని స్ప్రే చేసే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి. అవసరమైన క్వెన్చింగ్ లోతును బట్టి నీటి ప్రవాహం పెద్దగా లేదా తక్కువగా ఉండవచ్చు. స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆవిరి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచదు, తద్వారా నీటి క్వెన్చింగ్ కంటే లోతైన గట్టిపడిన పొరను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రధానంగా స్థానిక ఉపరితల క్వెన్చింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.