సాధారణంగా ఉపయోగించే పది చల్లార్చే పద్ధతుల సారాంశం

ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పది క్వెంచింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో ఏక మాధ్యమ (నీరు, నూనె, గాలి) క్వెంచింగ్; ద్వంద్వ మాధ్యమ క్వెంచింగ్; మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్; Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; కాంపౌండ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; ప్రీకూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; డిలేడ్ కూలింగ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; క్వెంచింగ్ సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ పద్ధతి; స్ప్రే క్వెంచింగ్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

1. ఏక మాధ్యమం (నీరు, నూనె, గాలి) చల్లార్చడం

ఏక-మాధ్యమ (నీరు, నూనె, గాలి) క్వెంచింగ్: క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను, దానిని పూర్తిగా చల్లబరచడానికి ఒక క్వెంచింగ్ మాధ్యమంలోకి ముంచుతారు. ఇది అత్యంత సరళమైన క్వెంచింగ్ పద్ధతి మరియు దీనిని తరచుగా సరళమైన ఆకారాలు గల కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమలోహ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. భాగం యొక్క ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, గట్టిపడే గుణం, పరిమాణం, ఆకారం మొదలైన వాటిని బట్టి క్వెంచింగ్ మాధ్యమాన్ని ఎంపిక చేస్తారు.

2. డబుల్ మీడియం క్వెంచింగ్

ద్వంద్వ-మాధ్యమ క్వెంచింగ్: క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసిన వర్క్‌పీస్‌ను, మొదట అధిక శీతలీకరణ సామర్థ్యం గల క్వెంచింగ్ మాధ్యమంలో Ms పాయింట్‌కు దగ్గరగా చల్లబరుస్తారు. ఆ తర్వాత, వివిధ శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధులను చేరుకోవడానికి మరియు సాపేక్షంగా ఆదర్శవంతమైన శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉండటానికి, దానిని గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి నెమ్మదిగా చల్లబరిచే క్వెంచింగ్ మాధ్యమంలోకి మారుస్తారు. ఈ పద్ధతిని తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు గల భాగాల కోసం లేదా అధిక-కార్బన్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమలోహ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్‌ను కూడా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమాలలో నీరు-నూనె, నీరు-నైట్రేట్, నీరు-గాలి మరియు నూనె-గాలి ఉన్నాయి. సాధారణంగా, వేగంగా చల్లబరిచే క్వెంచింగ్ మాధ్యమంగా నీటిని, మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరిచే క్వెంచింగ్ మాధ్యమంగా నూనె లేదా గాలిని ఉపయోగిస్తారు. గాలిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

3. మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్

మార్టెన్సిటిక్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్: ఉక్కును ఆస్టెనైటైజ్ చేసి, ఆ తర్వాత ఉక్కు యొక్క ఎగువ మార్టెన్సైట్ పాయింట్ కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ లేదా కొద్దిగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ద్రవ మాధ్యమంలో (ఉప్పు స్నానం లేదా క్షార స్నానం) ముంచుతారు. ఉక్కు భాగాల లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాల పొరలు మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు చేరే వరకు తగినంత సమయం పాటు ఈ ప్రక్రియలో ఉంచుతారు. ఆ తర్వాత వాటిని గాలిలో చల్లబరచడానికి బయటకు తీస్తారు, మరియు క్వెంచింగ్ ప్రక్రియలో అతిశీతలమైన ఆస్టెనైట్ నెమ్మదిగా మార్టెన్సైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. దీనిని సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు కఠినమైన విరూపణ అవసరాలు కలిగిన చిన్న పనిముట్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతిని హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ పనిముట్లు మరియు అచ్చులను క్వెంచింగ్ చేయడానికి కూడా సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

4. Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి

Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి: బాత్ ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్ స్టీల్ యొక్క Ms కంటే తక్కువగా మరియు Mf కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ బాత్‌లో వేగంగా చల్లబడుతుంది, మరియు పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పటికీ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ మాదిరిగానే ఫలితాలను పొందవచ్చు. తక్కువ హార్డెనబిలిటీ ఉన్న పెద్ద స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం దీనిని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

5. బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి

బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి: వర్క్‌పీస్‌ను, స్టీల్ యొక్క తక్కువ బైనైట్ ఉష్ణోగ్రత గల బాత్‌లో ఐసోథర్మల్‌గా క్వెంచ్ చేస్తారు, దీనివల్ల లోయర్ బైనైట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మేషన్ జరుగుతుంది, మరియు దీనిని సాధారణంగా 30 నుండి 60 నిమిషాల పాటు బాత్‌లో ఉంచుతారు. బైనైట్ ఆస్టెంపరింగ్ ప్రక్రియలో మూడు ప్రధాన దశలు ఉంటాయి: ① ఆస్టెనైటైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్; ② ఆస్టెనైటైజింగ్ అనంతర కూలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్; ③ బైనైట్ ఐసోథర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్; దీనిని సాధారణంగా అల్లాయ్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ చిన్న-పరిమాణ భాగాలు మరియు డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

6. కాంపౌండ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి

కాంపౌండ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి: మొదట వర్క్‌పీస్‌ను Ms కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు క్వెంచ్ చేసి 10% నుండి 30% వాల్యూమ్ ఫ్రాక్షన్‌తో మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందుతారు, ఆపై పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం మార్టెన్‌సైట్ మరియు బైనైట్ నిర్మాణాలను పొందడానికి దిగువ బైనైట్ జోన్‌లో ఐసోథర్మ్ చేస్తారు. దీనిని సాధారణంగా అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

7. ప్రీకూలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి

ప్రీ-కూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి: దీనిని హీటింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ అని కూడా అంటారు. ఈ పద్ధతిలో, భాగాలను మొదట తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (Ms కంటే ఎక్కువ) ఉన్న బాత్‌లో చల్లబరుస్తారు, ఆపై ఆస్టెనైట్ ఐసోథర్మల్ పరివర్తనకు గురయ్యేలా చేయడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న బాత్‌కు బదిలీ చేస్తారు. ఇది తక్కువ హార్డెనబిలిటీ ఉన్న స్టీల్ భాగాలకు లేదా ఆస్టెంపర్ చేయవలసిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

8. ఆలస్యమైన శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చే పద్ధతి

ఆలస్యంగా చల్లబరిచే క్వెంచింగ్ పద్ధతి: భాగాలను మొదట గాలిలో, వేడి నీటిలో, లేదా సాల్ట్ బాత్‌లో Ar3 లేదా Ar1 కంటే కొద్దిగా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా చల్లబరుస్తారు, ఆ తర్వాత సింగిల్-మీడియం క్వెంచింగ్ నిర్వహిస్తారు. దీనిని తరచుగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, వివిధ మందాలు కలిగి ఉండి, చిన్న వైకల్యం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

9. చల్లార్చడం మరియు స్వీయ-టెంపరింగ్ పద్ధతి

క్వెంచింగ్ మరియు సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ పద్ధతి: ప్రాసెస్ చేయవలసిన మొత్తం వర్క్‌పీస్‌ను వేడి చేస్తారు, కానీ క్వెంచింగ్ సమయంలో, గట్టిపడాల్సిన భాగాన్ని (సాధారణంగా పని చేసే భాగాన్ని) మాత్రమే క్వెంచింగ్ ద్రవంలో ముంచి చల్లబరుస్తారు. ద్రవంలో ముంచని భాగం యొక్క మంట రంగు అదృశ్యమైనప్పుడు, దానిని వెంటనే గాలిలోకి బయటకు తీయాలి. ఇది మధ్యస్థ శీతలీకరణ క్వెంచింగ్ ప్రక్రియ. క్వెంచింగ్ మరియు సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ పద్ధతి, పూర్తిగా చల్లబడని ​​కోర్ నుండి వేడిని ఉపరితలానికి బదిలీ చేసి, ఉపరితలాన్ని టెంపర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది. ఉలి, పంచులు, సుత్తులు మొదలైన ప్రభావాలను తట్టుకోవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు.

10. స్ప్రే క్వెంచింగ్ పద్ధతి

స్ప్రే క్వెంచింగ్ పద్ధతి: ఇది ఒక క్వెంచింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌పై నీటిని స్ప్రే చేస్తారు. అవసరమైన క్వెంచింగ్ లోతును బట్టి నీటి ప్రవాహం ఎక్కువగా లేదా తక్కువగా ఉండవచ్చు. స్ప్రే క్వెంచింగ్ పద్ధతి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఆవిరి పొరను ఏర్పరచదు, అందువల్ల వాటర్ క్వెంచింగ్ కంటే లోతైన గట్టిపడిన పొర ఏర్పడుతుంది. దీనిని ప్రధానంగా స్థానిక ఉపరితల క్వెంచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.