సాధారణంగా ఉపయోగించే పది క్వెన్చింగ్ పద్ధతుల సారాంశం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పది అణచివేసే పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో ఒకే మాధ్యమం (నీరు, చమురు, గాలి) చల్లార్చడం; ద్వంద్వ మీడియం చల్లార్చడం; మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్; Ms పాయింట్ క్రింద మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; సమ్మేళనం చల్లార్చే పద్ధతి; ప్రీకూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; ఆలస్యం శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి; క్వెన్చింగ్ స్వీయ-నిగ్రహ పద్ధతి; స్ప్రే చల్లార్చే పద్ధతి మొదలైనవి.

1. సింగిల్ మీడియం (నీరు, చమురు, గాలి) చల్లార్చడం

సింగిల్-మీడియం (నీరు, నూనె, గాలి) చల్లార్చడం: చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన వర్క్‌పీస్ పూర్తిగా చల్లబరచడానికి చల్లార్చే మాధ్యమంలోకి చల్లబడుతుంది. ఇది సరళమైన క్వెన్చింగ్ పద్ధతి మరియు ఇది తరచుగా సాధారణ ఆకృతులతో కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, గట్టిపడటం, పరిమాణం, ఆకారం మొదలైన వాటి ప్రకారం చల్లార్చే మాధ్యమం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

2. డబుల్ మీడియం క్వెన్చింగ్

ద్వంద్వ-మీడియం క్వెన్చింగ్: క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడిన వర్క్‌పీస్ మొదట బలమైన శీతలీకరణ సామర్థ్యంతో కూడిన క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంలో Ms పాయింట్‌కి దగ్గరగా చల్లబడుతుంది, ఆపై వివిధ క్వెన్చింగ్ కూలింగ్‌ను చేరుకోవడానికి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడానికి నెమ్మదిగా-కూలింగ్ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమానికి బదిలీ చేయబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పరిధులు మరియు సాపేక్షంగా ఆదర్శ క్వెన్చింగ్ శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు లేదా అధిక-కార్బన్ ఉక్కు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో చేసిన పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లతో కూడిన భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బన్ టూల్ స్టీల్స్ కూడా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే శీతలీకరణ మాధ్యమంలో నీరు-నూనె, నీరు-నైట్రేట్, నీరు-గాలి మరియు చమురు-గాలి ఉన్నాయి. సాధారణంగా, నీటిని వేగవంతమైన శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు చమురు లేదా గాలిని నెమ్మదిగా చల్లబరిచే మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తారు. గాలి చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్

మార్టెన్‌సిటిక్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్: స్టీల్‌ను ఆస్టినిటైజ్ చేసి, ఆపై ఉక్కు ఎగువ మార్టెన్‌సైట్ పాయింట్ కంటే కొంచెం ఎక్కువ లేదా కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో ద్రవ మాధ్యమంలో (ఉప్పు స్నానం లేదా క్షార స్నానం) ముంచి, లోపలి మరియు ఉక్కు భాగాల బయటి ఉపరితలాలు పొరలు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, వాటిని గాలి శీతలీకరణ కోసం బయటకు తీస్తారు మరియు సూపర్ కూల్డ్ ఆస్టెనైట్ నెమ్మదిగా రూపాంతరం చెందుతుంది. చల్లార్చే ప్రక్రియలో మార్టెన్సైట్. ఇది సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు కఠినమైన వైకల్య అవసరాలతో చిన్న వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిని సాధారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్ టూల్స్ మరియు అచ్చులను చల్లార్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. Ms పాయింట్ క్రింద మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ మెథడ్

Ms పాయింట్ క్రింద మార్టెన్‌సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ మెథడ్: స్నానపు ఉష్ణోగ్రత వర్క్‌పీస్ స్టీల్ Ms కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు Mf కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ స్నానంలో వేగంగా చల్లబడుతుంది మరియు పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు గ్రేడెడ్ క్వెన్చింగ్ వంటి ఫలితాలను పొందవచ్చు. తక్కువ గట్టిపడటం కలిగిన పెద్ద ఉక్కు వర్క్‌పీస్‌ల కోసం తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

5. బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: వర్క్‌పీస్ ఉక్కు మరియు ఐసోథర్మల్ యొక్క తక్కువ బైనైట్ ఉష్ణోగ్రతతో స్నానానికి చల్లబడుతుంది, తద్వారా తక్కువ బైనైట్ పరివర్తన జరుగుతుంది మరియు సాధారణంగా 30 నుండి 60 నిమిషాల వరకు స్నానంలో ఉంచబడుతుంది. బైనైట్ ఆస్టెంపరింగ్ ప్రక్రియ మూడు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంది: ① ఆస్టినిటైజింగ్ చికిత్స; ② పోస్ట్-ఆస్టెనిటైజింగ్ శీతలీకరణ చికిత్స; ③ బైనైట్ ఐసోథర్మల్ చికిత్స; సాధారణంగా అల్లాయ్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ చిన్న-పరిమాణ భాగాలు మరియు డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

6. కాంపౌండ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

కాంపౌండ్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: 10% నుండి 30% వాల్యూమ్ భిన్నంతో మార్టెన్‌సైట్‌ను పొందేందుకు వర్క్‌పీస్‌ను Ms కంటే దిగువకు చల్లార్చండి, ఆపై పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం మార్టెన్‌సైట్ మరియు బైనైట్ నిర్మాణాలను పొందేందుకు దిగువ బైనైట్ జోన్‌లో ఐసోథర్మ్ చేయండి. ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్.

7. ప్రీకూలింగ్ మరియు ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి

ప్రీ-కూలింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: హీటింగ్ ఐసోథర్మల్ క్వెన్చింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, భాగాలను ముందుగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో (Ms కంటే ఎక్కువ) స్నానంలో చల్లబరుస్తుంది, ఆపై అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న స్నానానికి బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఆస్టినైట్ ఐసోథర్మల్ పరివర్తనకు గురవుతుంది. పేలవమైన గట్టిపడటం లేదా పెద్ద వర్క్‌పీస్‌లు కలిగిన ఉక్కు భాగాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది, వీటిని తప్పనిసరిగా పెంచాలి.

8. ఆలస్యమైన శీతలీకరణ మరియు చల్లార్చే పద్ధతి

ఆలస్యమైన శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: భాగాలను ముందుగా గాలి, వేడి నీరు లేదా ఉప్పు స్నానంలో Ar3 లేదా Ar1 కంటే కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా చల్లబరుస్తుంది, ఆపై సింగిల్-మీడియం చల్లార్చడం జరుగుతుంది. ఇది తరచుగా సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు వివిధ భాగాలలో విస్తృతంగా మారుతున్న మందంతో మరియు చిన్న వైకల్యం అవసరమయ్యే భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

9. చల్లార్చు మరియు స్వీయ-నిగ్రహ పద్ధతి

క్వెన్చింగ్ మరియు సెల్ఫ్ టెంపరింగ్ పద్ధతి: ప్రాసెస్ చేయాల్సిన మొత్తం వర్క్‌పీస్ వేడి చేయబడుతుంది, అయితే చల్లార్చే సమయంలో, గట్టిపడాల్సిన భాగం (సాధారణంగా పని చేసే భాగం) మాత్రమే చల్లార్చే ద్రవంలో ముంచి చల్లబరుస్తుంది. మునిగిపోని భాగం యొక్క అగ్ని రంగు అదృశ్యమైనప్పుడు, వెంటనే దానిని గాలిలోకి తీయండి. మధ్యస్థ శీతలీకరణ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియ. క్వెన్చింగ్ మరియు సెల్ఫ్-టెంపరింగ్ పద్దతి పూర్తిగా చల్లబడని ​​కోర్ నుండి వచ్చే వేడిని ఉపరితలానికి బదిలీ చేయడానికి ఉపరితలాన్ని నిగ్రహిస్తుంది. ఉలి, పంచ్‌లు, సుత్తులు మొదలైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాలు.

10. చల్లార్చే పద్ధతి

స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి: వర్క్‌పీస్‌పై నీటిని స్ప్రే చేసే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి. అవసరమైన చల్లార్చే లోతును బట్టి నీటి ప్రవాహం పెద్దది లేదా చిన్నది కావచ్చు. స్ప్రే క్వెన్చింగ్ పద్ధతి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆవిరి ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచదు, తద్వారా నీటిని చల్లార్చడం కంటే లోతైన గట్టిపడిన పొరను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రధానంగా స్థానిక ఉపరితల చల్లార్చడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.