ఉక్కు తయారీదారు

15 సంవత్సరాల తయారీ అనుభవం
ఉక్కు

సాధారణంగా ఉపయోగించే అంచుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లోపాలు

1. ప్లేట్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్
ప్లేట్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ PL అనేది ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్ ఉపయోగించి పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడిన ఫ్లాంజ్‌ను సూచిస్తుంది. ప్లేట్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ PL అనేది ఏకపక్ష ఫ్లాంజ్ మరియు దానిని పోలి ఉంటుంది
ప్రయోజనం:
పదార్థాలను పొందేందుకు అనుకూలమైనది, తయారీకి సులభమైనది, తక్కువ ధర మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది
లోపం:
ఇది పేలవమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది సరఫరా మరియు డిమాండ్, మండే, పేలుడు మరియు అధిక వాక్యూమ్ అవసరాలు మరియు అత్యంత మరియు అత్యంత ప్రమాదకర పరిస్థితుల్లో రసాయన ప్రక్రియ పైపింగ్ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించరాదు. సీలింగ్ ఉపరితల రకాలు ఫ్లాట్ మరియు పెరిగిన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.

2. మెడతో ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్
మెడ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ జాతీయ ఫ్లాంజ్ స్టాండర్డ్ సిస్టమ్‌కు చెందినది. ఇది జాతీయ స్టాండర్డ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క వ్యక్తీకరణలలో ఒకటి (దీనిని GB ఫ్లాంజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు పరికరాలు లేదా పైప్‌లైన్‌లపై సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లాంజ్‌లలో ఇది ఒకటి.
ప్రయోజనం:
ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్స్‌ను పట్టుకోవడం మరియు రుద్దడం ప్రక్రియను వదిలివేయవచ్చు.
లోపం:
మెడతో ఫ్లాట్-వెల్డెడ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క మెడ ఎత్తు తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఫ్లాంజ్ యొక్క దృఢత్వం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. బట్ వెల్డింగ్ అంచులతో పోలిస్తే, వెల్డింగ్ పనిభారం పెద్దది, వెల్డింగ్ రాడ్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి, పునరావృత వంగడం మరియు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకోదు.

3. మెడతో బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్
మెడ బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితల రూపాలు: పెరిగిన ఉపరితలం (RF), పుటాకార ఉపరితలం (FM), కుంభాకార ఉపరితలం (M), టెనాన్ ఉపరితలం (T), గాడి ఉపరితలం (G), పూర్తి విమానం (FF).
ప్రయోజనం:
కనెక్షన్ వైకల్యం సులభం కాదు, సీలింగ్ ప్రభావం మంచిది, మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు ఉన్న పైప్‌లైన్‌లకు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న పైప్‌లైన్‌లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఖరీదైన మీడియా, మండే మరియు పేలుడు మీడియా మరియు విష వాయువులను రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌లకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
లోపం:
నెక్డ్ బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లేంజ్ స్థూలంగా, భారీగా, ఖరీదైనది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఉంచడం కష్టం. అందువల్ల, రవాణా సమయంలో బంప్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

4.ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాంజ్
ఇంటిగ్రల్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ పద్ధతి. ఇది కూడా ఒక రకమైన మెడ బట్ వెల్డెడ్ స్టీల్ పైప్ ఫ్లాంజ్. మెటీరియల్స్‌లో కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ దేశీయ ప్రమాణాలలో, IF సమగ్ర అంచుని సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అధిక పీడనంతో పైప్లైన్లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాధారణంగా కాస్టింగ్.

5. సాకెట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్
సాకెట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక అంచు ఉక్కు పైపుకు వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు మరొక చివర బోల్ట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
ప్రయోజనం:
సాకెట్ వెల్డెడ్ పైప్ ఫిట్టింగ్‌తో అనుసంధానించబడిన పైప్ కోసం ముందుగా నిర్మించిన గాడి అవసరం లేదు; సాకెట్ వెల్డెడ్ ఫిట్టింగులు కూడా అమరిక యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, వెల్డింగ్ సమయంలో కాలిబ్రేషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ అవసరం లేదు; సాకెట్ వెల్డింగ్ చేయబడిన అమరికలు వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు, వెల్డింగ్ పదార్థం పైపులోకి చొచ్చుకుపోదు.
లోపం:
వెల్డర్లు సాకెట్ భుజం మరియు పైపు మధ్య విస్తరణ గ్యాప్ 1.6 మిమీ ఉండేలా చూసుకోవాలి. సాకెట్ వెల్డ్ సిస్టమ్ ఆలోచనలో అంతర్గత పగుళ్లు మరియు విస్తరణ ఖాళీలు తుప్పును ప్రోత్సహిస్తాయి. ఈ కారణంగానే అవి రేడియోధార్మిక లేదా తినివేయు అనువర్తనాలకు తక్కువ అనుకూలమైనవిగా పరిగణించబడుతున్నాయి

6. థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్
థ్రెడ్ ఫ్లాంజ్ అనేది నాన్-వెల్డెడ్ ఫ్లాంజ్, ఇది ఫ్లాంజ్ లోపలి రంధ్రం పైపు థ్రెడ్‌లుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు దానిని థ్రెడ్ పైపులతో కలుపుతుంది. (పబ్లిక్ ఖాతా: పంప్ బట్లర్)
ప్రయోజనం:
ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ అంచులు లేదా బట్ వెల్డింగ్ అంచులతో పోలిస్తే, థ్రెడ్ అంచులు వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, మరియు సైట్‌లో వెల్డింగ్ అనుమతించబడని కొన్ని పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు. మిశ్రమం ఉక్కు అంచులు తగినంత బలం కలిగి ఉంటాయి, కానీ వెల్డింగ్ చేయడం సులభం కాదు, లేదా తక్కువ వెల్డింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. థ్రెడ్ అంచులను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.
లోపం:
పైపు ఉష్ణోగ్రత వేగంగా మారినప్పుడు లేదా ఉష్ణోగ్రత 260 ° C కంటే ఎక్కువగా మరియు -45 ° C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లీకేజీని నివారించడానికి థ్రెడ్ అంచులను ఉపయోగించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.

7. బట్ వెల్డింగ్ రింగ్ వదులుగా ఉండే అంచు
బట్ వెల్డింగ్ రింగ్ వదులుగా ఉండే స్లీవ్ ఫ్లాంజ్ అనేది ఒక కదిలే ఫ్లాంజ్ ముక్క, ఇది సాధారణంగా నీటి సరఫరా మరియు డ్రైనేజీ ఫిట్టింగ్‌లతో సరిపోలుతుంది. తయారీదారు కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టినప్పుడు, విస్తరణ ఉమ్మడి యొక్క రెండు చివర్లలో ఒక అంచు ఉంటుంది, ఇది నేరుగా బోల్ట్‌లతో ప్రాజెక్ట్‌లోని పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
ప్రయోజనం:
ఖర్చులు ఆదా. పైపు పదార్థం ప్రత్యేకమైనది మరియు ఖరీదైనది అయినప్పుడు, అదే పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ అంచుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్మించడం సులభం. ఉదాహరణకు, కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ రంధ్రాలను సమలేఖనం చేయడం లేదా భవిష్యత్తులో పరికరాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ రంధ్రాలు మారకుండా నిరోధించడం కష్టం.
లోపం:
తక్కువ ఒత్తిడి సహనం. ఇది వెల్డ్ చేయడం లేదా ప్రాసెస్ చేయడం సులభం కాదు లేదా అధిక బలం అవసరం. ప్లాస్టిక్ పైపులు, ఫైబర్గ్లాస్ పైపులు మొదలైనవి. వెల్డింగ్ రింగ్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు)

8. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ వదులుగా స్లీవ్ అంచు
ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ వదులుగా ఉండే ఫ్లాంజ్ అనేది కదిలే ఫ్లాంజ్ ముక్క. బోల్ట్‌లతో ప్రాజెక్ట్‌లోని పైప్‌లైన్‌లు మరియు పరికరాలతో నేరుగా కనెక్ట్ చేయండి. ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ రింగ్ వదులుగా ఉండే అంచుని ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధారణంగా పదార్థాలను ఆదా చేయడం. దీని నిర్మాణం రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది. పైప్ భాగం యొక్క ఒక చివర పైపుతో అనుసంధానించబడి ఉంది, ఒక చివర అంచుగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు అంచు భాగం అంచుపై ఉంచబడుతుంది.
ప్రయోజనం:
వెల్డింగ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలమైనది లేదా ప్లాస్టిక్ పైపులు, ఫైబర్గ్లాస్ పైపులు మొదలైన అధిక బలం అవసరం. ఇది నిర్మాణానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, సంబంధిత ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ రంధ్రాలు కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు సమలేఖనం చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి లేదా భవిష్యత్తులో పరికరాలను భర్తీ చేసేటప్పుడు ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ రంధ్రాలు మారకుండా నిరోధిస్తాయి. ధరలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డబ్బు ఆదా చేసుకోండి. పైప్ పదార్థం ప్రత్యేకంగా ఉన్నప్పుడు, అదే పదార్థం యొక్క వెల్డింగ్ అంచుల ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.
లోపం:
ఒత్తిడి తక్కువగా ఉందని అంగీకరించండి. వెల్డింగ్ రింగ్ యొక్క బలం తక్కువగా ఉంటుంది (ముఖ్యంగా మందం 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు)


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-30-2024