GI స్టీల్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్
| నామమాత్ర వ్యాసం mm | వ్యాసం సహనం mm | కనిష్ట ద్రవ్యరాశి జింక్ పూత గ్రా/ చ.మీ | పొడిగింపు వద్ద 250mm గేజ్ % కనిష్ట | తన్యత బలం N/mm² | నిరోధకత Ω/కిమీ గరిష్టంగా |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 తెలుగు in లో |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 మామిడి | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 తెలుగు | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 ఖరీదు | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 ఖరీదు | ± 0.060 | 245 తెలుగు | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 ఖరీదు | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ
lడ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు గాల్వనైజింగ్:గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, లెడ్ ఎనీలింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ను తుది ఉత్పత్తిగా మార్చే ప్రక్రియను 'ప్లేటింగ్ బిఫోర్ డ్రాయింగ్' ప్రక్రియ అంటారు. దీని సాధారణ ప్రక్రియ క్రమం: స్టీల్ వైర్ - లెడ్ క్వెంచింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - డ్రాయింగ్ - తుది స్టీల్ వైర్. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో, మొదట ప్లేటింగ్ చేసి ఆపై డ్రాయింగ్ చేసే ప్రక్రియ అతి తక్కువ సమయం తీసుకునేది. దీనిని హాట్ గాల్వనైజింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ చేసి ఆపై డ్రాయింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, డ్రాయింగ్ తర్వాత ఉండే సాధారణ స్టీల్ వైర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఈ రెండు పద్ధతుల ద్వారా పలుచని మరియు ఏకరీతి జింక్ పొరను పొందవచ్చు, జింక్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు గాల్వనైజింగ్ లైన్పై భారాన్ని తేలిక చేయవచ్చు.
lఇంటర్మీడియట్ గాల్వనైజింగ్ పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ:డ్రాయింగ్ తర్వాత జరిగే మధ్యంతర గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ: స్టీల్ వైర్ - లెడ్ క్వెంచింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫినిష్డ్ స్టీల్ వైర్. డ్రాయింగ్ తర్వాత చేసే మీడియం ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, లెడ్ క్వెంచ్ చేసిన స్టీల్ వైర్ను ఒక డ్రాయింగ్ తర్వాత గాల్వనైజ్ చేసి, ఆపై తుది ఉత్పత్తిగా తయారు చేయడానికి రెండుసార్లు డ్రా చేస్తారు. ఈ గాల్వనైజింగ్ రెండు డ్రాయింగ్ల మధ్య జరుగుతుంది, అందుకే దీనిని మీడియం ప్లేటింగ్ అంటారు. మీడియం ప్లేటింగ్ చేసి, ఆపై డ్రాయింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయిన స్టీల్ వైర్ యొక్క జింక్ పొర, కేవలం ప్లేటింగ్ చేసి, ఆపై డ్రాయింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి అయిన దాని కంటే మందంగా ఉంటుంది. ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క మొత్తం సంపీడనత (లెడ్ క్వెంచింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు), కేవలం ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత ఉండే స్టీల్ వైర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
lమిశ్రమ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ:అత్యధిక బలం (3000 N/mm2) గల గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, "మిశ్రమ గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్" ప్రక్రియను అనుసరించాలి. సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: లెడ్ క్వెంచింగ్ - ప్రాథమిక డ్రాయింగ్ - ప్రీ గాల్వనైజింగ్ - ద్వితీయ డ్రాయింగ్ - తుది గాల్వనైజింగ్ - తృతీయ డ్రాయింగ్ (డ్రై డ్రాయింగ్) - వాటర్ ట్యాంక్ డ్రాయింగ్ ద్వారా తుది స్టీల్ వైర్ను తయారు చేయడం. పై ప్రక్రియ ద్వారా 0.93-0.97% కార్బన్ కంటెంట్, 0.26mm వ్యాసం మరియు 3921N/mm2 బలం గల అత్యధిక బలం ఉన్న గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. డ్రాయింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్ ఉపరితలాన్ని రక్షించడంలో మరియు కందెనలా పనిచేయడంలో జింక్ పొర పాత్ర పోషిస్తుంది, మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో వైర్ తెగిపోదు..
