GI స్టీల్ వైర్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్
| నామమాత్రపు వ్యాసం mm | డయా. టాలరెన్స్ mm | కనిష్ట ద్రవ్యరాశి జింక్ పూత గ్రా/ చదరపు మీటర్లు | వద్ద పొడిగింపు 250mm గేజ్ % నిమి | తన్యత బలం ని/మిమీ² | ప్రతిఘటన Ω/కిమీ గరిష్టంగా |
| 0.80 తెలుగు | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 తెలుగు in లో |
| 0.90 తెలుగు | ± 0.035 | 155 తెలుగు in లో | 10 | 340-500 | 216.92 తెలుగు |
| 1.25 మామిడి | ± 0.040 | 180 తెలుగు | 10 | 340-500 | 112.45 (समाहित) తెలుగు |
| 1.60 తెలుగు | ± 0.045 | 205 తెలుగు | 10 | 340-500 | 68.64 తెలుగు |
| 2.00 ఖరీదు | ± 0.050 | 215 తెలుగు | 10 | 340-500 | 43.93 తెలుగు |
| 2.50 ఖరీదు | 0.060 ± | 245 తెలుగు | 10 | 340-500 | 28.11 తెలుగు |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 తెలుగు | 10 | 340-500 | 17.71 తెలుగు |
| 4.00 ఖరీదు | ± 0.070 | 275 తెలుగు | 10 | 340-500 | 10.98 తెలుగు |
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ
ఎల్.డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు గాల్వనైజింగ్:గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, లెడ్ ఎనియలింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తికి స్టీల్ వైర్‌ను గీయడం ప్రక్రియను డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు ప్లేటింగ్ అంటారు. సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం: స్టీల్ వైర్ - లీడ్ క్వెన్చింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - డ్రాయింగ్ - పూర్తయిన స్టీల్ వైర్. మొదట ప్లేటింగ్ మరియు తరువాత డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో అతి తక్కువ ప్రక్రియ, దీనిని హాట్ గాల్వనైజింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ మరియు తరువాత డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. రెండూ సన్నని మరియు ఏకరీతి జింక్ పొరను పొందవచ్చు, జింక్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు గాల్వనైజింగ్ లైన్ యొక్క భారాన్ని తగ్గించవచ్చు.
ఎల్.ఇంటర్మీడియట్ గాల్వనైజింగ్ పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ:ఇంటర్మీడియట్ గాల్వనైజింగ్ పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: స్టీల్ వైర్ - లీడ్ క్వెన్చింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫినిష్డ్ స్టీల్ వైర్. డ్రాయింగ్ తర్వాత మీడియం ప్లేటింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, సీసం క్వెన్చ్డ్ స్టీల్ వైర్ ఒక డ్రాయింగ్ తర్వాత గాల్వనైజ్ చేయబడి, ఆపై రెండుసార్లు తుది ఉత్పత్తికి లాగబడుతుంది. గాల్వనైజింగ్ రెండు డ్రాయింగ్ మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని మీడియం ప్లేటింగ్ అంటారు. మీడియం ప్లేటింగ్ మరియు తరువాత డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టీల్ వైర్ యొక్క జింక్ పొర ప్లేటింగ్ మరియు తరువాత డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే మందంగా ఉంటుంది. ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క మొత్తం సంపీడనత (లీడ్ క్వెన్చింగ్ నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు) ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఎల్.మిశ్రమ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ:అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ (3000 N/mm2) గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, "మిక్స్డ్ గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్" ప్రక్రియను అవలంబించాలి. సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: లెడ్ క్వెన్చింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - ప్రీ గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫైనల్ గాల్వనైజింగ్ - టెర్షియరీ డ్రాయింగ్ (డ్రై డ్రాయింగ్) - వాటర్ ట్యాంక్ ఫినిష్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను గీయడం. పై ప్రక్రియ 0.93-0.97% కార్బన్ కంటెంట్, 0.26mm వ్యాసం మరియు 3921N/mm2 బలం కలిగిన అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు. డ్రాయింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడంలో మరియు లూబ్రికేట్ చేయడంలో జింక్ పొర పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో వైర్ విరిగిపోదు..
