GI స్టీల్ వైర్ స్పెసిఫికేషన్
| నామమాత్రం వ్యాసం mm | దియా.ఓరిమి mm | కనిష్టద్రవ్యరాశి జింక్ పూత gr/ m² | వద్ద పొడుగు 250mm గేజ్ % నిమి | తన్యత బలం N/mm² | ప్రతిఘటన Ω/కిమీ గరిష్టంగా |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ
ఎల్డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు గాల్వనైజింగ్:గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సీసం ఎనియలింగ్ మరియు గాల్వనైజింగ్ తర్వాత తుది ఉత్పత్తికి స్టీల్ వైర్‌ను గీయడం ప్రక్రియను డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు ముందు ప్లేటింగ్ అంటారు.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం: ఉక్కు వైర్ - సీసం చల్లార్చడం - గాల్వనైజింగ్ - డ్రాయింగ్ - పూర్తి చేసిన స్టీల్ వైర్.గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ పద్ధతిలో మొదటి లేపనం మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ చిన్నదైన ప్రక్రియ, దీనిని వేడి గాల్వనైజింగ్ లేదా ఎలక్ట్రోగాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి.రెండూ సన్నని మరియు ఏకరీతి జింక్ పొరను పొందగలవు, జింక్ వినియోగాన్ని తగ్గించగలవు మరియు గాల్వనైజింగ్ లైన్ యొక్క భారాన్ని తగ్గించగలవు.
ఎల్ఇంటర్మీడియట్ గాల్వనైజింగ్ పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ:ఇంటర్మీడియట్ గాల్వనైజింగ్ పోస్ట్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ: స్టీల్ వైర్ - లీడ్ క్వెన్చింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫినిష్డ్ స్టీల్ వైర్.డ్రాయింగ్ తర్వాత మీడియం ప్లేటింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, లీడ్ క్వెన్చెడ్ స్టీల్ వైర్ ఒక డ్రాయింగ్ తర్వాత గాల్వనైజ్ చేయబడి, ఆపై తుది ఉత్పత్తికి రెండుసార్లు డ్రా అవుతుంది.గాల్వనైజింగ్ రెండు డ్రాయింగ్‌ల మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని మీడియం ప్లేటింగ్ అంటారు.మీడియం ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టీల్ వైర్ యొక్క జింక్ పొర, లేపనం మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే మందంగా ఉంటుంది.ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ యొక్క మొత్తం కంప్రెసిబిలిటీ (లీడ్ క్వెన్చింగ్ నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు) ప్లేటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత స్టీల్ వైర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఎల్మిశ్రమ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ:అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ (3000 N/mm2) గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, "మిశ్రమ గాల్వనైజింగ్ మరియు డ్రాయింగ్" ప్రక్రియను అవలంబించాలి.సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: సీసం క్వెన్చింగ్ - ప్రైమరీ డ్రాయింగ్ - ప్రీ గాల్వనైజింగ్ - సెకండరీ డ్రాయింగ్ - ఫైనల్ గాల్వనైజింగ్ - తృతీయ డ్రాయింగ్ (డ్రై డ్రాయింగ్) - వాటర్ ట్యాంక్ డ్రాయింగ్ పూర్తయిన స్టీల్ వైర్.పై ప్రక్రియ 0.93-0.97% కార్బన్ కంటెంట్, 0.26mm వ్యాసం మరియు 3921N/mm2 బలంతో అల్ట్రా-హై స్ట్రెంగ్త్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.డ్రాయింగ్ సమయంలో స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడంలో మరియు కందెన చేయడంలో జింక్ పొర పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ సమయంలో వైర్ విరిగిపోదు..
