రకం 1:ప్లేటింగ్ (లేదా మార్పిడి) పూతలు
మెటల్ ప్లేటింగ్ అనేది జింక్, నికెల్, క్రోమియం లేదా కాడ్మియం వంటి మరొక లోహం యొక్క పలుచని పొరలతో ఒక ఆధారపదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి, దాని రూపాన్ని మార్చే ప్రక్రియ.
మెటల్ ప్లేటింగ్ ఒక భాగం యొక్క మన్నిక, ఉపరితల ఘర్షణ, తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్య రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, లోహ ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి ప్లేటింగ్ పరికరాలు అనువైనవి కాకపోవచ్చు. ప్లేటింగ్లో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:
రకం 2:ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
ఈ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో, పూత కోసం భాగాన్ని లోహ అయాన్లు ఉన్న ద్రావణంలో ముంచుతారు. ఆ తర్వాత లోహానికి డైరెక్ట్ కరెంట్ పంపిస్తారు, దీనివల్ల లోహంపై అయాన్లు పేరుకుపోయి ఉపరితలాలపై ఒక కొత్త పొర ఏర్పడుతుంది.
రకం 3:ఎలక్ట్రోలెస్ ప్లేటింగ్
ఈ ప్రక్రియలో విద్యుత్ను ఉపయోగించరు, ఎందుకంటే ఇది బాహ్య శక్తి అవసరం లేని ఒక ఆటోకాటలిటిక్ ప్లేటింగ్. దీనికి బదులుగా, లోహ అయాన్లను విడగొట్టి, రసాయన బంధాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి లోహ భాగాన్ని రాగి లేదా నికెల్ ద్రావణాలలో ముంచుతారు.
రకం 4:అనోడైజింగ్
దీర్ఘకాలం నిలిచే, ఆకర్షణీయమైన మరియు తుప్పు నిరోధక యానోడిక్ ఆక్సైడ్ పూతను ఏర్పరచడానికి దోహదపడే ఒక విద్యుత్ రసాయన ప్రక్రియ. ఈ పూతను, లోహాన్ని ఒక ఆమ్ల ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో నానబెట్టి, ఆ మాధ్యమం గుండా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపడం ద్వారా పూస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం యానోడ్గా పనిచేస్తుండగా, యానోడైజింగ్ ట్యాంక్లో క్యాథోడ్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రోలైట్ ద్వారా విడుదలయ్యే ఆక్సిజన్ అయాన్లు అల్యూమినియం అణువులతో కలిసి, పనిముక్క ఉపరితలంపై ఆనోడిక్ ఆక్సైడ్ను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, ఆనోడైజింగ్ అనేది లోహ ఆధారపదార్థం యొక్క అత్యంత నియంత్రిత ఆక్సీకరణం. దీనిని ఎక్కువగా అల్యూమినియం భాగాలకు తుది మెరుగులు దిద్దడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఇది మెగ్నీషియం మరియు టైటానియం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలపై కూడా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
రకం 5:మెటల్ గ్రైండింగ్
తయారీదారులు రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగించి లోహ ఉపరితలాలను నునుపుగా చేయడానికి గ్రైండింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇది మెషీనింగ్ ప్రక్రియలోని చివరి దశలలో ఒకటి, మరియు ఇది మునుపటి ప్రక్రియల నుండి లోహంపై మిగిలిపోయిన ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
అనేక గ్రైండింగ్ యంత్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటీ వేర్వేరు స్థాయిలలో నునుపును అందిస్తుంది. సర్ఫేస్ గ్రైండర్లు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్రాలు, కానీ బ్లాంచర్డ్ గ్రైండర్లు మరియు సెంటర్లెస్ గ్రైండర్ల వంటి అనేక ప్రత్యేక గ్రైండర్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
రకం 6:పాలిషింగ్/బఫింగ్
లోహ పాలిషింగ్లో, లోహ మిశ్రమాన్ని యంత్రంతో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత దాని ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. లోహ ఉపరితలాలను పాలిష్ చేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఈ రాపిడి పొడులను ఫెల్ట్ లేదా లెదర్ వీల్స్తో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.
ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, పాలిషింగ్ భాగం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది — కానీ ఇది పాలిషింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలలో ఒకటి మాత్రమే. కొన్ని పరిశ్రమలలో, పరిశుభ్రమైన పాత్రలు మరియు భాగాలను తయారు చేయడానికి పాలిషింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.
రకం 7:ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్
ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియకు విలోమమైనది. ఎలక్ట్రోపాలిషింగ్ అనేది లోహ భాగాల ఉపరితలంపై లోహ అయాన్లను నిక్షేపించకుండా, వాటిని తొలగిస్తుంది. విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడానికి ముందు, సబ్స్ట్రేట్ను ఒక ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణంలో ముంచుతారు. సబ్స్ట్రేట్ యానోడ్గా రూపాంతరం చెందుతుంది, దాని నుండి అయాన్లు ప్రవహించి లోపాలు, తుప్పు, మురికి మొదలైనవాటిని తొలగిస్తాయి. ఫలితంగా, ఉపరితలం ఎటువంటి గడ్డలు లేదా ఉపరితల శిధిలాలు లేకుండా నునుపుగా మరియు మెరిసేలా అవుతుంది.
రకం 8:పెయింటింగ్
కోటింగ్ అనేది ఒక విస్తృతమైన పదం, ఇది వివిధ ఉపరితల పూత ఉపవర్గాలను కలిగి ఉంటుంది. అత్యంత సాధారణమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపిక వాణిజ్య పెయింట్లను ఉపయోగించడం. కొన్ని పెయింట్లు లోహ ఉత్పత్తికి రంగును జోడించి దానిని మరింత ఆకర్షణీయంగా చేస్తాయి. మరికొన్ని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి కూడా ఉపయోగించబడతాయి.
రకం 9:పౌడర్ కోటింగ్
ఆధునిక రకమైన పెయింటింగ్ అయిన పౌడర్ కోటింగ్ కూడా ఒక ఎంపిక. ఇది స్థిర విద్యుత్ ఆవేశాన్ని ఉపయోగించి, పౌడర్ కణాలను లోహ భాగాలకు అంటిస్తుంది. వేడి లేదా అతినీలలోహిత కిరణాలతో శుద్ధి చేయడానికి ముందు, పౌడర్ కణాలు పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని సమానంగా కప్పుతాయి. బైక్ ఫ్రేమ్లు, ఆటోమొబైల్ భాగాలు మరియు సాధారణ ఫ్యాబ్రికేషన్ల వంటి లోహ వస్తువులకు పెయింటింగ్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ వేగవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.
రకం 10:బ్లాస్టింగ్
స్థిరమైన మాట్ ఆకృతి అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కోసం అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు ఫినిషింగ్ను ఒకే ప్రక్రియలో కలపడానికి ఒక తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన పద్ధతి.
బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక పీడనంతో కూడిన రాపిడి పదార్థపు ప్రవాహాన్ని లోహ ఉపరితలంపై పిచికారీ చేసి, దాని ఆకృతిని మార్చడం, చెత్తను తొలగించడం మరియు నునుపైన రూపాన్ని ఇవ్వడం జరుగుతుంది. లోహ వస్తువుల మన్నికను పెంచడానికి దీనిని ఉపరితల తయారీ, ప్లేటింగ్ మరియు కోటింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
రకం 11:బ్రష్ చేయడం
బ్రషింగ్ అనేది పాలిషింగ్ను పోలిన ఒక ప్రక్రియ, ఇది ఒక వస్తువు యొక్క బాహ్య భాగాన్ని నునుపుగా చేస్తూ, ఏకరీతి ఉపరితల ఆకృతిని ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ఉపరితలానికి ఒక నిర్దిష్ట దిశలో గ్రెయిన్ ఫినిషింగ్ ఇవ్వడానికి అబ్రేసివ్ బెల్టులు మరియు పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.
తయారీదారు ఈ పద్ధతిని ఎలా వర్తింపజేస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఫలితాలు మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, బ్రష్ లేదా బెల్ట్ను ఒకే దిశలో కదిలించడం ఉపరితలంపై కొద్దిగా గుండ్రని అంచులను సృష్టించడంలో సహాయపడవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇత్తడి వంటి తుప్పు నిరోధక పదార్థాలపై ఉపయోగించడానికి మాత్రమే ఇది సిఫార్సు చేయబడింది.
జిందాలై చైనాలోని ఒక ప్రముఖ మెటల్ గ్రూప్, మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని రకాల మెటల్ ఫినిషింగ్లను సరఫరా చేయగలము, మీ ప్రాజెక్ట్కు అత్యంత అనువైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము.
ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
ఫోన్/వీచాట్: +86 18864971774 వాట్సాప్:https://wa.me/8618864971774ఇమెయిల్:jindalaisteel@gmail.comవెబ్సైట్:www.jindalaisteel.com.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-12-2023
