లోహ పదార్థాల ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు

లోహ పదార్థాల లక్షణాలను సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తారు: ప్రక్రియ పనితీరు మరియు వినియోగ పనితీరు. ప్రక్రియ పనితీరు అంటే, యాంత్రిక భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట శీతల మరియు ఉష్ణ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది. లోహ పదార్థాల ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క నాణ్యత, తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ మరియు రూపాంతరీకరణకు దాని అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, అవసరమైన ప్రక్రియ లక్షణాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు కాస్టింగ్ పనితీరు, వెల్డింగ్ సామర్థ్యం, ​​ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యం, ​​ఉష్ణ చికిత్స పనితీరు, కటింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ మొదలైనవి. పనితీరు అంటే, యాంత్రిక భాగాల వినియోగ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది, ఇందులో యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. లోహ పదార్థాల పనితీరు దాని వినియోగ పరిధిని మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ పీడనం మరియు బలంగా క్షయం కలిగించని మాధ్యమాలలో ఉపయోగించబడతాయి, మరియు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతి యాంత్రిక భాగం వేర్వేరు భారాలను భరిస్తుంది. భారం కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు (లేదా యాంత్రిక ధర్మాలు) అంటారు. లోహ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు భాగాల రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపికకు ప్రధాన ఆధారం. ప్రయోగించిన భారం యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి (ఉదాహరణకు తన్యత, సంపీడనం, మెలితిప్పడం, తాకిడి, చక్రీయ భారం మొదలైనవి), లోహ పదార్థాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక లక్షణాలలో ఇవి ఉన్నాయి: బలం, ప్లాస్టిసిటీ, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, బహుళ తాకిడి నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి. ప్రతి యాంత్రిక లక్షణం గురించి క్రింద విడివిడిగా చర్చించబడింది.

1. బలం

బలం అనేది స్థిర భారం కింద నష్టాన్ని (అధిక ప్లాస్టిక్ విరూపణం లేదా పగులు) నిరోధించే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. భారం తన్యత, సంపీడనం, వంపు, కోత మొదలైన రూపాల్లో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బలాన్ని తన్యత బలం, సంపీడన బలం, వంపు బలం, కోత బలం మొదలైనవిగా కూడా విభజిస్తారు. వివిధ బలాల మధ్య తరచుగా ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంటుంది. వాడుకలో, తన్యత బలాన్ని సాధారణంగా అత్యంత ప్రాథమిక బల సూచికగా ఉపయోగిస్తారు.

2. ప్లాస్టిసిటీ

భారం కింద ఒక లోహ పదార్థం నాశనం కాకుండా ప్లాస్టిక్ విరూపణ (శాశ్వత విరూపణ)ను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యాన్ని ప్లాస్టిసిటీ అంటారు.

3. కాఠిన్యం

కాఠిన్యం అనేది ఒక లోహ పదార్థం ఎంత గట్టిగా లేదా మెత్తగా ఉందో తెలిపే కొలమానం. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఇండెంటేషన్ కాఠిన్య పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో, ఒక నిర్దిష్ట జ్యామితీయ ఆకారం గల ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగించి, పరీక్షించబడుతున్న లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట భారం కింద నొక్కుతారు, మరియు ఆ నొక్కుడు యొక్క తీవ్రత ఆధారంగా కాఠిన్య విలువను కొలుస్తారు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRA, HRB, HRC) మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం (HV) ఉన్నాయి.

4. అలసట

ఇంతకు ముందు చర్చించిన బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం అనేవి అన్నీ స్థిర భారం కింద లోహం యొక్క యాంత్రిక పనితీరు సూచికలు. వాస్తవానికి, అనేక యంత్ర భాగాలు చక్రీయ భారం కింద పనిచేస్తాయి, మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో ఆ భాగాలలో అలసట ఏర్పడుతుంది.

5. ప్రభావ దృఢత్వం

యంత్ర భాగంపై చాలా అధిక వేగంతో పనిచేసే భారాన్ని అభిఘాత భారం అని, మరియు అభిఘాత భారం కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని అభిఘాత దృఢత్వం అని అంటారు.