లోహ పదార్థాల ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు

లోహ పదార్థాల లక్షణాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రాసెస్ పనితీరు మరియు వినియోగ పనితీరు. ప్రాసెస్ పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో పేర్కొన్న చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది. లోహ పదార్థాల ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క నాణ్యత తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, అవసరమైన ప్రక్రియ లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, అవి కాస్టింగ్ పనితీరు, వెల్డిబిలిటీ, ఫర్గిలేబిలిటీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ పెర్ఫార్మెన్స్, కట్టింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ మొదలైనవి. పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాల ఉపయోగం యొక్క పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది, ఇందులో యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

యంత్రాల ఉత్పాదక పరిశ్రమలో, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ పీడనం మరియు నాన్-స్ట్రాంగ్లీ తినివేయు మీడియాలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఉపయోగం సమయంలో, ప్రతి యాంత్రిక భాగం వేర్వేరు లోడ్లను కలిగి ఉంటుంది. లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు (లేదా యాంత్రిక లక్షణాలు) అంటారు. లోహ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు భాగాల రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపికకు ప్రధాన ఆధారం. అనువర్తిత లోడ్ యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి (ఉద్రిక్తత, కుదింపు, టోర్షన్, ఇంపాక్ట్, చక్రీయ లోడ్ మొదలైనవి), లోహ పదార్థాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక లక్షణాలు: బలం, ప్లాస్టిసిటీ, కాఠిన్యం, మొండితనం, బహుళ ప్రభావ నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి. ప్రతి యాంత్రిక ఆస్తి క్రింద విడిగా చర్చించబడుతుంది.

1. బలం

స్టాటిక్ లోడ్ కింద నష్టాన్ని (అధిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా పగులు) నిరోధించే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని బలం సూచిస్తుంది. లోడ్ ఉద్రిక్తత, కుదింపు, బెండింగ్, మకా మొదలైన రూపంలో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బలం కూడా తన్యత బలం, సంపీడన బలం, వశ్యత బలం, కోత బలం మొదలైనవిగా విభజించబడింది. వివిధ బలాల మధ్య తరచుగా ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంటుంది. ఉపయోగంలో, తన్యత బలం సాధారణంగా అత్యంత ప్రాథమిక బలం సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్లాస్టిసిటీ

ప్లాస్టిసిటీ అనేది లోడ్ కింద విధ్వంసం లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం (శాశ్వత వైకల్యం) ఉత్పత్తి చేసే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

3.హార్డ్నెస్

కాఠిన్యం అనేది ఒక లోహ పదార్థం ఎంత కష్టం లేదా మృదువైనది అనే కొలత. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం పద్ధతి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క ఇండెంటర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద పరీక్షించబడే లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంలోకి నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ డిగ్రీ ఆధారంగా కాఠిన్యం విలువను కొలుస్తారు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRA, HRB, HRC) మరియు విక్కర్స్ కాఠిన్యం (HV) ఉన్నాయి.

4. అలసట

గతంలో చర్చించిన బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం అన్నీ స్టాటిక్ లోడ్ కింద లోహం యొక్క యాంత్రిక పనితీరు సూచికలు. వాస్తవానికి, అనేక యంత్ర భాగాలు చక్రీయ లోడింగ్ కింద నిర్వహించబడతాయి మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో భాగాలలో అలసట జరుగుతుంది.

5. ఇంపాక్ట్ మొండితనం

మెషిన్ భాగంలో చాలా ఎక్కువ వేగంతో పనిచేసే లోడ్ను ఇంపాక్ట్ లోడ్ అంటారు, మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఇంపాక్ట్ మొండితనం అంటారు.