లోహ పదార్థాల ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు

లోహ పదార్థాల లక్షణాలను సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ప్రక్రియ పనితీరు మరియు వినియోగ పనితీరు. ప్రక్రియ పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో పేర్కొన్న చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది. లోహ పదార్థాల ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క నాణ్యత తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది. విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, అవసరమైన ప్రక్రియ లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, అంటే కాస్టింగ్ పనితీరు, వెల్డబిలిటీ, ఫోర్జిబిలిటీ, హీట్ ట్రీట్మెంట్ పనితీరు, కటింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ మొదలైనవి. పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాలను ఉపయోగించే పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది, ఇందులో యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. లోహ పదార్థాల పనితీరు దాని ఉపయోగం యొక్క పరిధి మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

యంత్ర తయారీ పరిశ్రమలో, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలను సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ పీడనం మరియు బలంగా తుప్పు పట్టని మాధ్యమాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఉపయోగం సమయంలో, ప్రతి యాంత్రిక భాగం వేర్వేరు లోడ్‌లను భరిస్తుంది. లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు (లేదా యాంత్రిక లక్షణాలు) అంటారు. లోహ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు భాగాల రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపికకు ప్రధాన ఆధారం. వర్తించే లోడ్ యొక్క స్వభావాన్ని బట్టి (టెన్షన్, కంప్రెషన్, టోర్షన్, ఇంపాక్ట్, సైక్లిక్ లోడ్ మొదలైనవి), లోహ పదార్థాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక లక్షణాలలో ఇవి ఉన్నాయి: బలం, ప్లాస్టిసిటీ, కాఠిన్యం, దృఢత్వం, బహుళ ప్రభావ నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి. ప్రతి యాంత్రిక లక్షణం క్రింద విడిగా చర్చించబడింది.

1. బలం

స్థిర భారం కింద నష్టాన్ని (అధిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా పగులు) నిరోధించే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని బలం సూచిస్తుంది. భారం ఉద్రిక్తత, కుదింపు, వంగడం, కోత మొదలైన వాటి రూపంలో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బలాన్ని తన్యత బలం, సంపీడన బలం, వంగుట బలం, కోత బలం మొదలైనవాటిగా కూడా విభజించారు. తరచుగా వివిధ బలాల మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంటుంది. ఉపయోగంలో, తన్యత బలాన్ని సాధారణంగా అత్యంత ప్రాథమిక బల సూచికగా ఉపయోగిస్తారు.

2. ప్లాస్టిసిటీ

ప్లాస్టిసిటీ అంటే ఒక లోహ పదార్థం భారం కింద నాశనం కాకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని (శాశ్వత వైకల్యం) ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

3. కాఠిన్యం

కాఠిన్యం అనేది ఒక లోహ పదార్థం ఎంత గట్టిగా లేదా మృదువుగా ఉందో కొలిచే కొలత. ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం పద్ధతి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద పరీక్షించబడుతున్న లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఇండెంటేషన్ డిగ్రీ ఆధారంగా కాఠిన్యం విలువను కొలుస్తారు.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRA, HRB, HRC) మరియు విక్కర్స్ కాఠిన్యం (HV) ఉన్నాయి.

4. అలసట

గతంలో చర్చించిన బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం అన్నీ స్టాటిక్ లోడ్ కింద లోహం యొక్క యాంత్రిక పనితీరు సూచికలు. వాస్తవానికి, అనేక యంత్ర భాగాలు చక్రీయ లోడింగ్ కింద నిర్వహించబడతాయి మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో భాగాలలో అలసట ఏర్పడుతుంది.

5. ప్రభావ దృఢత్వం

యంత్ర భాగంపై చాలా ఎక్కువ వేగంతో పనిచేసే భారాన్ని ఇంపాక్ట్ లోడ్ అంటారు మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహం యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఇంపాక్ట్ టఫ్‌నెస్ అంటారు.