మెటల్ పదార్థాల ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు

మెటల్ పదార్థాల లక్షణాలు సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: ప్రక్రియ పనితీరు మరియు వినియోగ పనితీరు.ప్రక్రియ పనితీరు అని పిలవబడేది యాంత్రిక భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో పేర్కొన్న చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో మెటల్ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది.మెటల్ పదార్థాల ప్రక్రియ పనితీరు యొక్క నాణ్యత తయారీ ప్రక్రియలో ప్రాసెసింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి దాని అనుకూలతను నిర్ణయిస్తుంది.విభిన్న ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల కారణంగా, కాస్టింగ్ పనితీరు, వెల్డబిలిటీ, ఫోర్జిబిలిటీ, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పనితీరు, కట్టింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ వంటి అవసరమైన ప్రాసెస్ లక్షణాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి. పనితీరు అని పిలవబడేది లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది. యాంత్రిక భాగాలు, ఇందులో మెకానికల్ లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మొదలైనవి ఉంటాయి. మెటల్ పదార్థాల పనితీరు దాని ఉపయోగం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, సాధారణ యాంత్రిక భాగాలు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత, సాధారణ ఒత్తిడి మరియు నాన్-స్ట్రాంగ్ తినివేయు మాధ్యమంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఉపయోగంలో, ప్రతి యాంత్రిక భాగం వేర్వేరు లోడ్లను కలిగి ఉంటుంది.లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు (లేదా యాంత్రిక లక్షణాలు) అంటారు.మెటల్ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు డిజైన్ మరియు భాగాల ఎంపిక కోసం ప్రధాన ఆధారం.అనువర్తిత లోడ్ (టెన్షన్, కంప్రెషన్, టోర్షన్, ఇంపాక్ట్, సైక్లిక్ లోడ్ మొదలైనవి) యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి, మెటల్ పదార్థాలకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక లక్షణాలు: బలం, ప్లాస్టిసిటీ, కాఠిన్యం, మొండితనం, బహుళ ప్రభావ నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి.ప్రతి యాంత్రిక ఆస్తి క్రింద విడిగా చర్చించబడింది.

1. బలం

స్టాటిక్ లోడ్ కింద నష్టాన్ని (అధిక ప్లాస్టిక్ వైకల్యం లేదా పగులు) నిరోధించే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని బలం సూచిస్తుంది.లోడ్ ఉద్రిక్తత, కుదింపు, వంగడం, మకా మొదలైనవి రూపంలో పనిచేస్తుంది కాబట్టి, బలం కూడా తన్యత బలం, సంపీడన బలం, వంగుట బలం, కోత బలం మొదలైనవిగా విభజించబడింది. వివిధ బలాల మధ్య తరచుగా నిర్దిష్ట సంబంధం ఉంటుంది.వాడుకలో, తన్యత బలం సాధారణంగా అత్యంత ప్రాథమిక బలం సూచికగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్లాస్టిసిటీ

ప్లాస్టిసిటీ అనేది లోడ్ కింద విధ్వంసం లేకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని (శాశ్వత వైకల్యం) ఉత్పత్తి చేసే లోహ పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

3.కాఠిన్యం

కాఠిన్యం అనేది లోహ పదార్థం ఎంత కఠినంగా లేదా మెత్తగా ఉందో కొలమానం.ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో కాఠిన్యాన్ని కొలవడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం పద్ధతి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క ఇండెంటర్‌ను ఉపయోగించి నిర్దిష్ట లోడ్‌లో పరీక్షించబడుతున్న లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి మరియు కాఠిన్యం విలువను కొలుస్తారు. ఇండెంటేషన్ డిగ్రీ ఆధారంగా.
సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతులలో బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB), రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం (HRA, HRB, HRC) మరియు వికర్స్ కాఠిన్యం (HV) ఉన్నాయి.

4. అలసట

గతంలో చర్చించిన బలం, ప్లాస్టిసిటీ మరియు కాఠిన్యం స్టాటిక్ లోడ్ కింద మెటల్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరు సూచికలు.వాస్తవానికి, అనేక యంత్ర భాగాలు చక్రీయ లోడింగ్ కింద నిర్వహించబడతాయి మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో భాగాలలో అలసట ఏర్పడుతుంది.

5. ప్రభావం దృఢత్వం

యంత్ర భాగంపై చాలా ఎక్కువ వేగంతో పనిచేసే లోడ్‌ను ఇంపాక్ట్ లోడ్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద నష్టాన్ని నిరోధించే మెటల్ సామర్థ్యాన్ని ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం అంటారు.