కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ పరిచయం

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ ప్రధానంగా స్టాంపింగ్, బ్లాంకింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ డైస్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. దీనికి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తగినంత దృఢత్వం అవసరం. సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: జనరల్ రకం మరియు స్పెషల్ రకం. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని జనరల్-పర్పస్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ సాధారణంగా నాలుగు స్టీల్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: 01, A2, D2, మరియు D3. వివిధ దేశాలలో జనరల్-పర్పస్ కోల్డ్ వర్క్ అల్లాయ్ డై స్టీల్ యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్‌ల పోలిక టేబుల్ 4లో చూపబడింది. జపనీస్ JIS ప్రమాణం ప్రకారం, ఉపయోగించగల కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క ప్రధాన రకాలు SK సిరీస్, వీటిలో SK సిరీస్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్, 8 SKD సిరీస్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్స్ మరియు 9 SKHMO సిరీస్ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి, మొత్తం 24 స్టీల్ గ్రేడ్‌లు. చైనా యొక్క GB/T1299-2000 అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ ప్రమాణంలో మొత్తం 11 స్టీల్ రకాలు ఉన్నాయి, ఇది సాపేక్షంగా పూర్తి సిరీస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో మార్పులు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు అచ్చులకు డిమాండ్‌తో, అసలు ప్రాథమిక సిరీస్ అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది. జపనీస్ స్టీల్ మిల్లులు మరియు ప్రధాన యూరోపియన్ టూల్ మరియు డై స్టీల్ తయారీదారులు ప్రత్యేక ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు మరియు క్రమంగా వరుసగా కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ సిరీస్‌ను ఏర్పాటు చేశారు, ఈ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్స్ అభివృద్ధి కూడా కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ.

తక్కువ మిశ్రమం గల గాలిని చల్లబరిచే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్

హీట్ ట్రీట్మెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ముఖ్యంగా అచ్చు పరిశ్రమలో వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, క్వెన్చింగ్ డిఫార్మేషన్‌ను తగ్గించడానికి, కొన్ని తక్కువ-మిశ్రమం గాలి-క్వెన్చ్డ్ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్స్ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన ఉక్కుకు మంచి గట్టిపడటం మరియు వేడి చికిత్స అవసరం ఇది చిన్న వైకల్యం, మంచి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ప్రామాణిక హై-మిశ్రమం కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (D2, A2 వంటివి) మంచి గట్టిపడటాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అధిక మిశ్రమలోహం కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖరీదైనది. అందువల్ల, కొన్ని తక్కువ-మిశ్రమం మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్స్ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు సాధారణంగా గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిశ్రమలోహ మూలకాలు Cr మరియు Mn మిశ్రమలోహ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. మిశ్రమలోహ మూలకాల మొత్తం కంటెంట్ సాధారణంగా <5%. ఇది చిన్న ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట అచ్చులు. ప్రతినిధి స్టీల్ గ్రేడ్‌లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి A6, హిటాచీ మెటల్స్ నుండి ACD37, డైడో స్పెషల్ స్టీల్ నుండి G04, ఐచి స్టీల్ నుండి AKS3 మొదలైనవి ఉన్నాయి. చైనీస్ GD స్టీల్, 900°C వద్ద చల్లార్చి 200°C వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, కొంత మొత్తంలో నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్‌ను నిర్వహించగలదు మరియు మంచి బలం, దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చిప్పింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్‌కు గురయ్యే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక సేవా జీవితం.

జ్వాల చల్లార్చిన అచ్చు ఉక్కు

అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి, శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు అచ్చు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి. జపాన్ జ్వాల చల్లార్చే అవసరాల కోసం కొన్ని ప్రత్యేక కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌లను అభివృద్ధి చేసింది. వాటిలో ఐచి స్టీల్ యొక్క SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), హిటాచీ మెటల్ యొక్క HMD5, HMD1, డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కంపెనీ యొక్క G05 స్టీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. చైనా 7Cr7SiMnMoV ను అభివృద్ధి చేసింది. ఈ రకమైన ఉక్కును అచ్చును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఆక్సియాసిటిలీన్ స్ప్రే గన్ లేదా ఇతర హీటర్‌లను ఉపయోగించి బ్లేడ్ లేదా అచ్చు యొక్క ఇతర భాగాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు తరువాత గాలి-చల్లబడి చల్లార్చు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, దీనిని చల్లార్చు తర్వాత నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. దీని సరళమైన ప్రక్రియ కారణంగా, దీనిని జపాన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ప్రతినిధి ఉక్కు రకం 7CrSiMnMoV, ఇది మంచి గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. φ80mm స్టీల్‌ను ఆయిల్ క్వెన్చ్ చేసినప్పుడు, ఉపరితలం నుండి 30mm దూరంలో కాఠిన్యం 60HRCకి చేరుకుంటుంది. కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కాఠిన్యంలో వ్యత్యాసం 3HRC. జ్వాల క్వెన్చ్ చేసినప్పుడు, 180~200°C వద్ద వేడి చేసి, స్ప్రే గన్‌తో క్వెన్చ్ చేయడానికి 900-1000°C వరకు వేడి చేసిన తర్వాత, కాఠిన్యం 60HRC కంటే ఎక్కువగా చేరుకుంటుంది మరియు 1.5mm కంటే ఎక్కువ గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు.

అధిక దృఢత్వం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉక్కు యొక్క ధరించే నిరోధకతను తగ్గించడానికి, కొన్ని ప్రధాన విదేశీ అచ్చు ఉక్కు ఉత్పత్తి సంస్థలు వరుసగా అధిక గట్టిదనం మరియు అధిక ధరించే నిరోధకత కలిగిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేశాయి. ఈ రకమైన ఉక్కులో సాధారణంగా 1% కార్బన్ మరియు 8% Cr ఉంటాయి. Mo, V, Si మరియు ఇతర మిశ్రమలోహ మూలకాల జోడింపుతో, దాని కార్బైడ్‌లు చక్కగా, సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు దాని గట్టిదనం Cr12 రకం ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దాని ధరించే నిరోధకత సమానంగా ఉంటుంది. . వాటి కాఠిన్యం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, అలసట బలం మరియు పగులు దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వాటి యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం కూడా Crl2 రకం అచ్చు ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అవి హై-స్పీడ్ పంచ్‌లు మరియు మల్టీ-స్టేషన్ పంచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ప్రతినిధి ఉక్కు రకాలు జపాన్ యొక్క తక్కువ V కంటెంట్‌తో DC53 మరియు అధిక V కంటెంట్‌తో CRU-WEAR. DC53 1020-1040°C వద్ద చల్లబడుతుంది మరియు గాలి శీతలీకరణ తర్వాత కాఠిన్యం 62-63HRCకి చేరుకుంటుంది. దీనిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (180 ~200℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500~550℃) వద్ద టెంపర్డ్ చేయవచ్చు, దాని మొండితనం D2 కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అలసట పనితీరు D2 కంటే 20% ఎక్కువగా ఉంటుంది; CRU-WEAR ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత, ఇది 850-870℃ వద్ద ఎనియల్ చేయబడి ఆస్టెనిటైజ్ చేయబడుతుంది. 30℃/గంట కంటే తక్కువ, 650℃కి చల్లబడి విడుదల చేయబడితే, కాఠిన్యం 225-255HBకి చేరుకుంటుంది, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 1020~1120℃ పరిధిలో ఎంచుకోవచ్చు, కాఠిన్యం 63HRCకి చేరుకుంటుంది, వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం 480~570℃ వద్ద టెంపర్డ్ చేయబడుతుంది, స్పష్టమైన ద్వితీయ గట్టిపడే ప్రభావం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం D2 కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

బేస్ స్టీల్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్)

జపాన్ యొక్క సాధారణ ప్రామాణిక హై-స్పీడ్ స్టీల్ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) వంటి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం కారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్ విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అచ్చు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, కాఠిన్యాన్ని చల్లబరచడం లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మొండితనం తరచుగా మెరుగుపడుతుంది. మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్‌ను హై-స్పీడ్ స్టీల్ నుండి అభివృద్ధి చేస్తారు మరియు దాని రసాయన కూర్పు క్వెన్చింగ్ తర్వాత హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క మాతృక కూర్పుకు సమానం. అందువల్ల, క్వెన్చింగ్ తర్వాత అవశేష కార్బైడ్‌ల సంఖ్య చిన్నది మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ 1970ల ప్రారంభంలో వాస్కోమా, వాస్కోమాట్రిక్స్1 మరియు MOD2 గ్రేడ్‌లతో బేస్ స్టీల్‌లను అధ్యయనం చేశాయి. ఇటీవల, DRM1, DRM2, DRM3, మొదలైనవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా అధిక మొండితనం మరియు మెరుగైన యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే కోల్డ్ వర్క్ అచ్చుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. చైనా 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi మరియు ఇతర స్టీల్స్ వంటి కొన్ని బేస్ స్టీల్‌లను కూడా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ రకమైన ఉక్కు మంచి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, మందపాటి ప్లేట్ కోల్డ్ పంచింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్, ఇంప్రెషన్ డైస్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వెచ్చని ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు ఉక్కు

సాంప్రదాయిక ప్రక్రియల ద్వారా, ముఖ్యంగా పెద్ద-విభాగ పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన LEDB-రకం హై-అల్లాయ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ముతక యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లను మరియు అసమాన పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉక్కు యొక్క దృఢత్వం, గ్రైండబిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపీని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టూల్ మరియు డై స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన విదేశీ ప్రత్యేక ఉక్కు కంపెనీలు పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ డై స్టీల్ శ్రేణిని అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి సారించాయి, ఇది ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధికి దారితీసింది. పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, అటామైజ్డ్ స్టీల్ పౌడర్ త్వరగా చల్లబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన కార్బైడ్‌లు సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఇది అచ్చు పదార్థం యొక్క దృఢత్వం, గ్రైండబిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, కార్బైడ్‌లు సన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు యంత్ర సామర్థ్యం మరియు గ్రైండింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది, అధిక కార్బన్ మరియు వనాడియం కంటెంట్‌ను ఉక్కుకు జోడించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా కొత్త ఉక్కు రకాల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, జపాన్ యొక్క డాటాంగ్ యొక్క DEX సిరీస్ (DEX40, DEX60, DEX80, మొదలైనవి), హిటాచీ మెటల్ యొక్క HAP సిరీస్, ఫుజికోషి యొక్క FAX సిరీస్, UDDEHOLM యొక్క VANADIS సిరీస్, ఫ్రాన్స్ యొక్క Erasteel యొక్క ASP సిరీస్ మరియు అమెరికన్ CRUCIBLE కంపెనీ యొక్క పౌడర్ మెటలర్జీ టూల్ మరియు డై స్టీల్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V మొదలైన పౌడర్ మెటలర్జీ స్టీల్స్ శ్రేణిని ఏర్పరుస్తూ, వాటి దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం సాధారణ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన టూల్ మరియు డై స్టీల్‌తో పోలిస్తే గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.