కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌కు పరిచయం

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ ప్రధానంగా స్టాంపింగ్, బ్లాంకింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ డైస్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించబడుతుంది. దీనికి అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు తగినంత మొండితనం అవసరం. సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: సాధారణ రకం మరియు ప్రత్యేక రకం. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో సాధారణ-ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ సాధారణంగా నాలుగు స్టీల్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: 01, A2, D2 మరియు D3. వివిధ దేశాలలో సాధారణ-ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ అల్లాయ్ డై స్టీల్ యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్‌ల పోలిక టేబుల్ 4లో చూపబడింది. జపనీస్ JIS ప్రమాణం ప్రకారం, SK సిరీస్‌తో సహా SK సిరీస్‌తో సహా కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క ప్రధాన రకాలు ఉపయోగించబడతాయి. కార్బన్ టూల్ స్టీల్, 8 SKD సిరీస్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్స్ మరియు 9 SKHMO సిరీస్ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్, మొత్తం 24 స్టీల్ గ్రేడ్‌లు. చైనా యొక్క GB/T1299-2000 అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ స్టాండర్డ్ మొత్తం 11 స్టీల్ రకాలను కలిగి ఉంది, ఇది సాపేక్షంగా పూర్తి సిరీస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో మార్పులు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు అచ్చుల డిమాండ్‌తో, అసలు ప్రాథమిక సిరీస్ అవసరాలను తీర్చలేదు. జపనీస్ స్టీల్ మిల్లులు మరియు ప్రధాన యూరోపియన్ టూల్ మరియు డై స్టీల్ తయారీదారులు ప్రత్యేక ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ను అభివృద్ధి చేశారు మరియు క్రమంగా సంబంధిత కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ సిరీస్‌ను రూపొందించారు, ఈ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ల అభివృద్ధి కూడా కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ.

తక్కువ మిశ్రమం గాలి చల్లార్చు చల్లని పని డై స్టీల్

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ముఖ్యంగా అచ్చు పరిశ్రమలో వాక్యూమ్ క్వెన్చింగ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగించడంతో, చల్లార్చే వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి, కొన్ని తక్కువ-అల్లాయ్ ఎయిర్-క్వెన్చెడ్ మైక్రో-డిఫర్మేషన్ స్టీల్‌లు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన ఉక్కుకు మంచి గట్టిపడటం మరియు వేడి చికిత్స అవసరం ఇది చిన్న వైకల్యం, మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. స్టాండర్డ్ హై-అల్లాయ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (D2, A2 వంటివి) మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది అధిక మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖరీదైనది. అందువల్ల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో కొన్ని తక్కువ-అల్లాయ్ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు సాధారణంగా గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరచడానికి అల్లాయ్ ఎలిమెంట్స్ Cr మరియు Mn మిశ్రమం మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది. మిశ్రమం మూలకాల మొత్తం కంటెంట్ సాధారణంగా <5%. ఇది చిన్న ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాంప్లెక్స్ అచ్చులు. ప్రతినిధి స్టీల్ గ్రేడ్‌లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి A6, హిటాచీ మెటల్స్ నుండి ACD37, డైడో స్పెషల్ స్టీల్ నుండి G04, Aichi స్టీల్ నుండి AKS3 మొదలైనవి ఉన్నాయి. చైనీస్ GD స్టీల్, 900°C వద్ద చల్లారిన తర్వాత మరియు 200°C వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, కొంత మొత్తాన్ని నిర్వహించగలదు. నిలుపుకున్న ఆస్టెనైట్ మరియు మంచి బలం, దృఢత్వం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది. చిప్పింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్‌కు గురయ్యే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్‌లను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక సేవా జీవితం.

మంట చల్లారు అచ్చు ఉక్కు

అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సులభతరం చేయండి, శక్తిని ఆదా చేయండి మరియు అచ్చు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించండి. జ్వాల చల్లార్చే అవసరాల కోసం జపాన్ కొన్ని ప్రత్యేక కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌లను అభివృద్ధి చేసింది. విలక్షణమైన వాటిలో Aichi స్టీల్ యొక్క SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), హిటాచీ మెటల్ యొక్క HMD5, HMD1, డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కంపెనీ యొక్క G05 స్టీల్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. చైనా 7Cr7SiMnMoVని అభివృద్ధి చేసింది. ఈ రకమైన ఉక్కును అచ్చును ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఆక్సియాసిటిలీన్ స్ప్రే గన్ లేదా ఇతర హీటర్‌లను ఉపయోగించి బ్లేడ్ లేదా అచ్చులోని ఇతర భాగాలను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు తర్వాత గాలితో చల్లబడి చల్లారు. సాధారణంగా, ఇది చల్లార్చిన తర్వాత నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. దాని సాధారణ ప్రక్రియ కారణంగా, ఇది జపాన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ప్రతినిధి ఉక్కు రకం 7CrSiMnMoV, ఇది మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. φ80mm ఉక్కు చమురు చల్లబడినప్పుడు, ఉపరితలం నుండి 30mm దూరంలో ఉన్న కాఠిన్యం 60HRCకి చేరుకుంటుంది. కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కాఠిన్యంలో వ్యత్యాసం 3HRC. మంటను చల్లార్చేటప్పుడు, 180~200°C వద్ద ముందుగా వేడి చేసి, స్ప్రే గన్‌తో చల్లార్చడానికి 900-1000°Cకి వేడిచేసిన తర్వాత, కాఠిన్యం 60HRC కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు 1.5mm కంటే గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు.

అధిక మొండితనం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉక్కు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గించడానికి, కొన్ని ప్రధాన విదేశీ అచ్చు ఉక్కు ఉత్పత్తి కంపెనీలు అధిక మొండితనం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ల శ్రేణిని వరుసగా అభివృద్ధి చేశాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు సాధారణంగా 1% కార్బన్ మరియు 8% Cr కలిగి ఉంటుంది. Mo, V, Si మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల చేరికతో, దాని కార్బైడ్‌లు చక్కగా, సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు Cr12 రకం ఉక్కు కంటే దాని మొండితనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దాని దుస్తులు నిరోధకత సమానంగా ఉంటుంది. . వాటి కాఠిన్యం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, అలసట బలం మరియు ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు వాటి యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం కూడా Crl2 రకం అచ్చు ఉక్కు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అవి హై-స్పీడ్ పంచ్‌లు మరియు మల్టీ-స్టేషన్ పంచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క ప్రాతినిధ్య ఉక్కు రకాలు జపాన్ యొక్క DC53 తక్కువ V కంటెంట్‌తో మరియు CRU-WEAR అధిక V కంటెంట్‌తో ఉంటాయి. DC53 1020-1040°C వద్ద చల్లారుతుంది మరియు గాలి శీతలీకరణ తర్వాత కాఠిన్యం 62-63HRCకి చేరుకుంటుంది. ఇది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (180 ~200℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500~550℃) వద్ద నిగ్రహించబడుతుంది, దాని దృఢత్వం D2 కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అలసట పనితీరు D2 కంటే 20% ఎక్కువ; CRU-WEAR ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత, ఇది 850-870℃ వద్ద అనీల్ చేయబడి ఆస్టినిటైజ్ చేయబడుతుంది. 30℃/గంట కంటే తక్కువ, 650℃ వరకు చల్లబడి, విడుదలైంది, కాఠిన్యం 225-255HBకి చేరుకుంటుంది, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత 1020~1120℃ పరిధిలో ఎంచుకోవచ్చు, కాఠిన్యం 63HRCకి చేరుకుంటుంది, 480~570℃ వద్ద టెంపర్ చేయబడుతుంది. వినియోగ పరిస్థితులకు, స్పష్టమైన ద్వితీయ గట్టిపడే ప్రభావం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనం D2 కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

బేస్ స్టీల్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్)

జపాన్ యొక్క సాధారణ స్టాండర్డ్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) వంటి అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఎరుపు కాఠిన్యం కారణంగా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను విదేశాలలో అధిక-పనితీరు, దీర్ఘ-జీవిత కోల్డ్ వర్క్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అచ్చు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, దృఢత్వం తరచుగా చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, కాఠిన్యాన్ని చల్లార్చడం లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది. మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు దాని రసాయన కూర్పు చల్లారిన తర్వాత హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క మ్యాట్రిక్స్ కూర్పుకు సమానం. అందువల్ల, చల్లార్చిన తర్వాత అవశేష కార్బైడ్‌ల సంఖ్య చిన్నది మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఉక్కు యొక్క మొండితనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ 1970ల ప్రారంభంలో వాస్కోమా, వాస్కోమాట్రిక్స్1 మరియు MOD2 గ్రేడ్‌లతో బేస్ స్టీల్‌లను అధ్యయనం చేశాయి. ఇటీవల, DRM1, DRM2, DRM3, మొదలైనవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా అధిక మొండితనం మరియు మెరుగైన యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే కోల్డ్ వర్క్ అచ్చుల కోసం ఉపయోగిస్తారు. చైనా 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi మరియు ఇతర స్టీల్స్ వంటి కొన్ని బేస్ స్టీల్‌లను కూడా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ రకమైన ఉక్కు మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, మందపాటి ప్లేట్ కోల్డ్ పంచింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్, ఇంప్రెషన్ డైస్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు ఉక్కు

LEDB-రకం హై-అల్లాయ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ సంప్రదాయ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద-విభాగ పదార్థాలు, ముతక యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లు మరియు అసమాన పంపిణీని కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉక్కు యొక్క దృఢత్వం, గ్రైండ్‌బిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపిని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టూల్ మరియు డై స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన విదేశీ ప్రత్యేక ఉక్కు కంపెనీలు పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు హై-అల్లాయ్ డై స్టీల్‌ల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి సారించాయి, ఇది ఈ రకమైన ఉక్కు యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధికి దారితీసింది. పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, అటామైజ్డ్ స్టీల్ పౌడర్ త్వరగా చల్లబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన కార్బైడ్‌లు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఇది అచ్చు పదార్థం యొక్క మొండితనాన్ని, గ్రైండ్‌బిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపిని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, కార్బైడ్‌లు చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి మరియు యంత్ర సామర్థ్యం మరియు గ్రౌండింగ్ పనితీరు మెరుగుపడతాయి, ఇది ఉక్కుకు అధిక కార్బన్ మరియు వెనాడియం కంటెంట్‌ను జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా కొత్త ఉక్కు రకాల శ్రేణిని అభివృద్ధి చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, జపాన్ యొక్క డాటాంగ్ యొక్క DEX సిరీస్ (DEX40, DEX60, DEX80, మొదలైనవి), హిటాచీ మెటల్ యొక్క HAP సిరీస్, ఫుజికోషి యొక్క FAX సిరీస్, UDDEHOLM యొక్క VANADIS సిరీస్, ఫ్రాన్స్ యొక్క Erasteel యొక్క ASP సిరీస్ మరియు అమెరికన్ క్రూసిబుల్ కంపెనీ పౌడర్ మరియు డైయల్ స్టెగ్‌లను వేగంగా అభివృద్ధి చేస్తున్నాయి. . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V మొదలైన పౌడర్ మెటలర్జీ స్టీల్‌ల శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది, సాధారణ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన టూల్ మరియు డై స్టీల్‌తో పోలిస్తే వాటి దుస్తులు నిరోధకత మరియు మొండితనం గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.