కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ పరిచయం

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ను ప్రధానంగా స్టాంపింగ్, బ్లాంకింగ్, ఫార్మింగ్, బెండింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, కోల్డ్ డ్రాయింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీ డైస్ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనికి అధిక కాఠిన్యం, అధిక అరుగుదల నిరోధకత మరియు తగినంత దృఢత్వం అవసరం. సాధారణంగా దీనిని సాధారణ రకం మరియు ప్రత్యేక రకం అని రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని సాధారణ-ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌లో సాధారణంగా నాలుగు స్టీల్ గ్రేడ్‌లు ఉంటాయి: 01, A2, D2, మరియు D3. వివిధ దేశాలలోని సాధారణ-ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ అల్లాయ్ డై స్టీల్ యొక్క స్టీల్ గ్రేడ్‌ల పోలికను పట్టిక 4లో చూపించారు. జపనీస్ JIS ప్రమాణం ప్రకారం, ఉపయోగించగల ప్రధాన రకాల కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌లో SK సిరీస్ (SK సిరీస్ కార్బన్ టూల్ స్టీల్‌తో సహా), 8 SKD సిరీస్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్స్, మరియు 9 SKHMO సిరీస్ హై-స్పీడ్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి, మొత్తం 24 స్టీల్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి. చైనా యొక్క GB/T1299-2000 అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ ప్రమాణంలో మొత్తం 11 స్టీల్ రకాలు ఉన్నాయి, ఇది దాదాపు పూర్తి శ్రేణిని ఏర్పరుస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు అచ్చుల డిమాండ్‌లో వచ్చిన మార్పుల కారణంగా, అసలు ప్రాథమిక శ్రేణి అవసరాలను తీర్చలేకపోతోంది. జపనీస్ స్టీల్ మిల్లులు మరియు ప్రధాన యూరోపియన్ టూల్ మరియు డై స్టీల్ తయారీదారులు ప్రత్యేక ప్రయోజన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్‌ను అభివృద్ధి చేసి, క్రమంగా తమతమ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ శ్రేణులను రూపొందించాయి. ఈ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్స్ యొక్క అభివృద్ధియే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క అభివృద్ధి దిశగా కూడా ఉంది.

తక్కువ మిశ్రమలోహ ఎయిర్ క్వెంచింగ్ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్

ఉష్ణ చికిత్స సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, ముఖ్యంగా అచ్చుల పరిశ్రమలో వాక్యూమ్ క్వెంచింగ్ సాంకేతికత విస్తృతంగా ఉపయోగంలోకి రావడంతో, క్వెంచింగ్ వల్ల కలిగే విరూపణను తగ్గించడానికి, దేశ విదేశాలలో కొన్ని తక్కువ-మిశ్రమలోహ ఎయిర్-క్వెంచెడ్ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన స్టీల్‌కు మంచి హార్డెనబిలిటీ మరియు ఉష్ణ చికిత్స అవసరం. దీనికి తక్కువ విరూపణ, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం ఉంటాయి, మరియు కొంత అరుగుదల నిరోధకత కూడా ఉంటుంది. ప్రామాణిక అధిక-మిశ్రమలోహ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (D2, A2 వంటివి) మంచి హార్డెనబిలిటీని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దానిలో మిశ్రమలోహ శాతం ఎక్కువగా ఉండి, ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, దేశ విదేశాలలో కొన్ని తక్కువ-మిశ్రమలోహ మైక్రో-డిఫార్మేషన్ స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. ఈ రకమైన స్టీల్‌లో సాధారణంగా హార్డెనబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి Cr మరియు Mn మిశ్రమలోహ మూలకాలు ఉంటాయి. మిశ్రమలోహ మూలకాల మొత్తం శాతం సాధారణంగా <5% ఉంటుంది. ఇది చిన్న ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో కూడిన ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీకి మరియు సంక్లిష్టమైన అచ్చులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రాతినిధ్య ఉక్కు గ్రేడ్‌లలో యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి A6, హిటాచీ మెటల్స్ నుండి ACD37, డైడో స్పెషల్ స్టీల్ నుండి G04, ఐచీ స్టీల్ నుండి AKS3 మొదలైనవి ఉన్నాయి. చైనీస్ GD ఉక్కును 900°C వద్ద క్వెంచింగ్ మరియు 200°C వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, ఇది కొంత మొత్తంలో ఆస్టెనైట్‌ను నిలుపుకోగలదు మరియు మంచి బలం, దృఢత్వం మరియు ఆకార స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. చిప్పింగ్ మరియు ఫ్రాక్చర్‌కు గురయ్యే కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. అధిక సేవా జీవితం.

ఫ్లేమ్ క్వెంచెడ్ మోల్డ్ స్టీల్

అచ్చు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి, ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడానికి, శక్తిని ఆదా చేయడానికి మరియు అచ్చు తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి, ఫ్లేమ్ క్వెంచింగ్ అవసరాల కోసం జపాన్ కొన్ని ప్రత్యేక కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్స్‌ను అభివృద్ధి చేసింది. వాటిలో ఐచి స్టీల్ యొక్క SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), హిటాచీ మెటల్ యొక్క HMD5, HMD1, డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కంపెనీ యొక్క G05 స్టీల్ మొదలైనవి సాధారణమైనవి. చైనా 7Cr7SiMnMoVను అభివృద్ధి చేసింది. అచ్చును ప్రాసెస్ చేసి, ఆపై గాలిలో చల్లబరిచి, క్వెంచింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆక్సిఎసిటిలీన్ స్ప్రే గన్ లేదా ఇతర హీటర్లను ఉపయోగించి అచ్చు యొక్క బ్లేడ్ లేదా ఇతర భాగాలను వేడి చేయడానికి ఈ రకమైన స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, క్వెంచింగ్ తర్వాత దీనిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. దీని సరళమైన ప్రక్రియ కారణంగా, ఇది జపాన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన స్టీల్‌కు ప్రాతినిధ్యం వహించేది 7CrSiMnMoV, దీనికి మంచి హార్డెనబిలిటీ (గట్టిపడే గుణం) ఉంది. φ80mm ఉక్కును నూనెలో చల్లార్చినప్పుడు, ఉపరితలం నుండి 30mm దూరంలో కాఠిన్యం 60HRC వరకు చేరుతుంది. లోపలి భాగం (కోర్) మరియు ఉపరితలం మధ్య కాఠిన్యంలో వ్యత్యాసం 3HRC ఉంటుంది. మంటతో చల్లార్చేటప్పుడు, 180~200°C వద్ద ముందుగా వేడి చేసి, స్ప్రే గన్‌తో చల్లార్చడం కోసం 900-1000°C వరకు వేడి చేసిన తర్వాత, కాఠిన్యం 60HRC కంటే ఎక్కువగా చేరుతుంది మరియు 1.5mm కంటే ఎక్కువ మందంతో గట్టిపడిన పొరను పొందవచ్చు.

అధిక దృఢత్వం, అధిక అరుగుదల నిరోధకత గల కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్

కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు దాని అరుగుదల నిరోధకతను తగ్గించడానికి, కొన్ని ప్రధాన విదేశీ మోల్డ్ స్టీల్ ఉత్పత్తి సంస్థలు అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక అరుగుదల నిరోధకత రెండూ కలిగిన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్స్ శ్రేణిని వరుసగా అభివృద్ధి చేశాయి. ఈ రకమైన స్టీల్‌లో సాధారణంగా సుమారు 1% కార్బన్ మరియు 8% Cr ఉంటాయి. Mo, V, Si మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను కలపడం వల్ల, దీని కార్బైడ్‌లు సూక్ష్మంగా, సమానంగా పంపిణీ చేయబడి ఉంటాయి మరియు దీని దృఢత్వం Cr12 రకం స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దీని అరుగుదల నిరోధకత మాత్రం సమానంగా ఉంటుంది. వీటి కాఠిన్యం, వంగుడు బలం, అలసట బలం మరియు విచ్ఛిన్న దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు వీటి యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం కూడా Cr12 రకం మోల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇవి హై-స్పీడ్ పంచ్‌లు మరియు మల్టీ-స్టేషన్ పంచ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రకమైన స్టీల్‌కు ప్రాతినిధ్యం వహించే స్టీల్ రకాలు తక్కువ V కంటెంట్ కలిగిన జపాన్ DC53 మరియు అధిక V కంటెంట్ కలిగిన CRU-WEAR. DC53ను 1020-1040°C వద్ద క్వెంచింగ్ చేస్తారు మరియు గాలిలో చల్లబరిచిన తర్వాత దీని కాఠిన్యం 62-63HRC వరకు చేరుకుంటుంది. దీనిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (180 ~200℃) మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ (500~550℃) వద్ద టెంపరింగ్ చేయవచ్చు, దీని దృఢత్వం D2 కంటే 1 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీని ఫెటీగ్ పనితీరు D2 కంటే 20% ఎక్కువగా ఉంటుంది; CRU-WEAR ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ తర్వాత, దీనిని 850-870℃ వద్ద ఎనీలింగ్ మరియు ఆస్టెనైటైజ్ చేస్తారు. గంటకు 30℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 650℃కు చల్లబరిచి విడుదల చేసినప్పుడు, దీని కాఠిన్యం 225-255HB వరకు చేరుకుంటుంది, క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 1020~1120℃ పరిధిలో ఎంచుకోవచ్చు, దీని కాఠిన్యం 63HRC వరకు చేరుకుంటుంది, వినియోగ పరిస్థితులను బట్టి 480~570℃ వద్ద టెంపరింగ్ చేసినప్పుడు, స్పష్టమైన ద్వితీయ గట్టిపడే ప్రభావం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వం D2 కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

బేస్ స్టీల్ (హై-స్పీడ్ స్టీల్)

జపాన్ యొక్క సాధారణ ప్రమాణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) వంటి హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను, దాని అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు రెడ్ హార్డ్‌నెస్ కారణంగా, అధిక పనితీరు, దీర్ఘకాలిక కోల్డ్ వర్క్ అచ్చులను తయారు చేయడానికి విదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అచ్చు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, హై-స్పీడ్ స్టీల్‌లో క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత, క్వెంచింగ్ హార్డ్‌నెస్ లేదా కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం ద్వారా దాని దృఢత్వాన్ని తరచుగా మెరుగుపరుస్తారు. హై-స్పీడ్ స్టీల్ నుండి మ్యాట్రిక్స్ స్టీల్‌ను అభివృద్ధి చేస్తారు, మరియు క్వెంచింగ్ తర్వాత దాని రసాయన కూర్పు హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క మ్యాట్రిక్స్ కూర్పుకు సమానంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్వెంచింగ్ తర్వాత మిగిలిపోయే కార్బైడ్‌ల సంఖ్య తక్కువగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడి ఉంటుంది, ఇది హై-స్పీడ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే స్టీల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. 1970ల ప్రారంభంలో యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ దేశాలు వాస్కోMA, వాస్కోమ్యాట్రిక్స్1 మరియు MOD2 గ్రేడ్‌లతో బేస్ స్టీల్స్‌పై అధ్యయనం చేశాయి. ఇటీవల, DRM1, DRM2, DRM3 మొదలైనవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సాధారణంగా అధిక దృఢత్వం మరియు మెరుగైన యాంటీ-టెంపరింగ్ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే కోల్డ్ వర్క్ అచ్చుల కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు. చైనా 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi మరియు ఇతర స్టీల్స్ వంటి కొన్ని బేస్ స్టీల్స్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ రకమైన స్టీల్ మంచి బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, మందపాటి ప్లేట్ కోల్డ్ పంచింగ్, థ్రెడ్ రోలింగ్ వీల్స్, ఇంప్రెషన్ డైస్, కోల్డ్ హెడింగ్ డైస్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనిని వార్మ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ మెటలర్జీ మోల్డ్ స్టీల్

సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన LEDB-రకం అధిక-మిశ్రలోహ కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, ముఖ్యంగా పెద్ద-సెక్షన్ మెటీరియల్స్‌లో, స్థూలమైన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్‌లు మరియు అసమాన పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్టీల్ యొక్క దృఢత్వం, గ్రైండబిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపీని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టూల్ మరియు డై స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన విదేశీ ప్రత్యేక స్టీల్ కంపెనీలు పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు అధిక-మిశ్రలోహ డై స్టీల్ శ్రేణిని అభివృద్ధి చేయడంపై దృష్టి సారించాయి, ఇది ఈ రకమైన స్టీల్ వేగవంతమైన అభివృద్ధికి దారితీసింది. పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం వల్ల, అటామైజ్ చేయబడిన స్టీల్ పౌడర్ త్వరగా చల్లబడుతుంది మరియు ఏర్పడిన కార్బైడ్‌లు సూక్ష్మంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, ఇది అచ్చు పదార్థం యొక్క దృఢత్వం, గ్రైండబిలిటీ మరియు ఐసోట్రోపీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కారణంగా, కార్బైడ్‌లు సూక్ష్మంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటాయి, మరియు మెషినబిలిటీ మరియు గ్రైండింగ్ పనితీరు మెరుగుపడతాయి, ఇది స్టీల్‌కు అధిక కార్బన్ మరియు వెనేడియం కంటెంట్‌ను జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా అనేక కొత్త రకాల స్టీల్స్ అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి. ఉదాహరణకు, జపాన్‌కు చెందిన డాటాంగ్ వారి DEX సిరీస్ (DEX40, DEX60, DEX80, మొదలైనవి), హిటాచీ మెటల్ వారి HAP సిరీస్, ఫుజికోషి వారి FAX సిరీస్, ఉడ్డేహోల్మ్ వారి వనాడిస్ సిరీస్, ఫ్రాన్స్‌కు చెందిన ఎరాస్టీల్ వారి ASP సిరీస్, మరియు అమెరికన్ క్రూసిబుల్ కంపెనీ వారి పౌడర్ మెటలర్జీ టూల్ మరియు డై స్టీల్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V మొదలైన పౌడర్ మెటలర్జీ స్టీల్స్ శ్రేణిని రూపొందించడం ద్వారా, సాధారణ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన టూల్ మరియు డై స్టీల్‌తో పోలిస్తే వాటి అరుగుదల నిరోధకత మరియు దృఢత్వం గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి.