-
అతుకులు లేని పైపు పదార్థాలకు సమగ్ర మార్గదర్శి: ఉత్పత్తి పరిచయం, ప్రాసెసింగ్ మరియు పనితీరు
తగిన అతుకులు లేని పైపు పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తి పరిచయం, ప్రక్రియ, పనితీరు, లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు, ఉపరితల చికిత్స మొదలైన అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. చమురు మరియు గ్యాస్, పెట్రోకెమికల్ మరియు బంగారం వంటి పరిశ్రమలలో అతుకులు లేని పైపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి...మరింత చదవండి -
గుండ్రని ఉక్కు యొక్క ఉపరితల చికిత్స మరియు నిర్దిష్ట అనువర్తన రంగాలను అన్వేషించడం
ISO 9001, SGS, EWC మరియు ఇతర ధృవీకరణ పత్రాలతో సుప్రసిద్ధ ఉక్కు సంస్థగా, జిందలాయ్ స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్. ఎల్లప్పుడూ తన అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులకు మరియు అద్భుతమైన సరఫరా సామర్థ్యాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది. దాని ఉత్పత్తి శ్రేణిలో, రౌండ్ స్టీల్ అనేది అత్యంత గౌరవనీయమైన మిశ్రమలోహ ఉక్కు...మరింత చదవండి -
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు పదార్థాల వైవిధ్యం మరియు ఆవిష్కరణల కేంద్రాలు
పారిశ్రామిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం నిరంతరం అభివృద్ధి చెందడంతో, ముఖ్యమైన పైప్లైన్ సామగ్రి అయిన సీమ్లెస్ స్టీల్ పైపులు వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. జిందలాయ్ స్టీల్ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్లో భాగంగా, సాంకేతిక ఆవిష్కరణ మరియు పనితీరు విషయంలో వీటికి చాలా ఉన్నతమైన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి...మరింత చదవండి -
అనేక సాధారణ ఉష్ణ చికిత్స భావనలు
1. నార్మలైజింగ్: ఇది ఒక ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ, దీనిలో ఉక్కు లేదా ఉక్కు భాగాలను క్రిటికల్ పాయింట్ AC3 లేదా ACM కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత కాలం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరచడం ద్వారా పెర్లైట్ లాంటి నిర్మాణాన్ని పొందుతారు. 2. ఎనీలింగ్: ఇది ఒక ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ...మరింత చదవండి -
అనీలింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అంటే ఏమిటో మీకు తెలుసా?
ఉష్ణ నిరోధక ఉక్కు కాస్టింగ్ల విషయానికి వస్తే, మనం ఉష్ణ చికిత్స పరిశ్రమ గురించి ప్రస్తావించాలి; ఉష్ణ చికిత్స విషయానికి వస్తే, మనం మూడు పారిశ్రామిక ప్రక్రియలైన అనీలింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ గురించి మాట్లాడాలి. అయితే ఈ మూడింటి మధ్య తేడాలు ఏమిటి? (ఒకటి). అనీలింగ్ రకాలు 1. కాంప్...మరింత చదవండి -
చైనా సిలికాన్ స్టీల్ గ్రేడ్లు వర్సెస్ జపాన్ సిలికాన్ స్టీల్ గ్రేడ్లు
1. చైనీస్ సిలికాన్ స్టీల్ గ్రేడ్ల ప్రాతినిధ్య పద్ధతి: (1) కోల్డ్-రోల్డ్ నాన్-ఓరియంటెడ్ సిలికాన్ స్టీల్ స్ట్రిప్ (షీట్) ప్రాతినిధ్య పద్ధతి: 100 రెట్లు DW + ఐరన్ లాస్ విలువ (50HZ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు 1.5T సైనుసోయిడల్ మాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ పీక్ విలువ వద్ద యూనిట్ బరువుకు ఐరన్ లాస్ విలువ.) + 100 రెట్లు...మరింత చదవండి -
సాధారణంగా ఉపయోగించే పది చల్లార్చే పద్ధతుల సారాంశం
ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పది క్వెంచింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వాటిలో సింగిల్ మీడియం (నీరు, నూనె, గాలి) క్వెంచింగ్; డ్యూయల్ మీడియం క్వెంచింగ్; మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్; Ms పాయింట్ కంటే తక్కువ మార్టెన్సైట్ గ్రేడెడ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; బైనైట్ ఐసోథర్మల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి; కాంపౌండ్ క్వెంచింగ్ పద్ధతి...మరింత చదవండి -
ఫెర్రస్ లోహ పదార్థాల కాఠిన్య విలువ మార్పిడి పట్టిక
HB 55.0 599 86.3 69.5 1017 78.2 54.5 589 86.1 69.0 997 77.9 54.0 579 85.8 68.5 978 77.7 53.5 570 87.5 85.590 85.59 561 85.2 67.5 941 77.1 52.5 551 ...మరింత చదవండి -
లోహ పదార్థాల ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు
లోహ పదార్థాల లక్షణాలను సాధారణంగా రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తారు: ప్రక్రియ పనితీరు మరియు వినియోగ పనితీరు. ప్రక్రియ పనితీరు అని పిలవబడేది, యాంత్రిక తయారీ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట చల్లని మరియు వేడి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో లోహ పదార్థాల పనితీరును సూచిస్తుంది...మరింత చదవండి -
భవన నిర్మాణాలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే JIS ప్రమాణ ఉక్కు గ్రేడ్లు
పరిచయం: జిందలాయ్ స్టీల్ గ్రూప్ వివిధ అనువర్తనాల కోసం స్టీల్ ప్లేట్లను సరఫరా చేసే ఒక ప్రముఖ సంస్థ. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, హాట్ రోల్డ్ ప్యాటర్న్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు టిన్ప్లేట్తో సహా విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులతో, మేము ప్రఖ్యాత స్టీల్ తయారీదారులతో దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాలను ఏర్పరచుకున్నాము...మరింత చదవండి -
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ ఉపరితల ముగింపు
అసలైన ఉపరితలం: నెం.1 హాట్ రోలింగ్ తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స మరియు పిక్లింగ్ చికిత్సకు గురైన ఉపరితలం. సాధారణంగా కోల్డ్-రోల్డ్ మెటీరియల్స్, పారిశ్రామిక ట్యాంకులు, రసాయన పరిశ్రమ పరికరాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు, దీని మందం 2.0MM-8.0MM వరకు ఉంటుంది. మొద్దుబారిన ఉపరితలం: నెం.2D కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత, వేడి...మరింత చదవండి -
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్మాణానికి తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు
కోయడం మరియు పంచింగ్ చేయడం: సాధారణ పదార్థాల కంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బలంగా ఉంటుంది కాబట్టి, స్టాంపింగ్ మరియు షియరింగ్ సమయంలో అధిక పీడనం అవసరం. కత్తులకు మరియు పిడికిళ్లకు మధ్య అంతరం ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే షియర్ వైఫల్యం మరియు వర్క్ హార్డెనింగ్ జరగకుండా ఉంటాయి. ప్లాస్మా లేదా లేజర్ కటింగ్ ఉపయోగించడం ఉత్తమం. గా...మరింత చదవండి
