ఇత్తడి మరియు రాగి గొట్టాల ఉత్పత్తి పరిజ్ఞానం మరియు అభివృద్ధి

రాగి పైపులుపైపులను రెండు రకాలుగా విభజించారు: స్వచ్ఛమైన రాగి పైపులు మరియు ఇత్తడి పైపులు. స్వచ్ఛమైన రాగి పైపులను T2, T3, T4, మరియు TUP వంటి గ్రేడ్‌లు గల పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు వీటిలో 99.7% కంటే ఎక్కువ రాగి శాతం ఉంటుంది. స్వచ్ఛమైన రాగి ఊదా-ఎరుపు రంగులో ఉంటుంది, అందుకే దీనికి ఆ పేరు వచ్చింది. T2 స్వచ్ఛమైన రాగిలో 99.90% కంటే ఎక్కువ రాగి శాతం ఉండగా, T3 స్వచ్ఛమైన రాగిలో 99.7% కంటే ఎక్కువ రాగి శాతం ఉంటుంది. T2 స్వచ్ఛమైన రాగితో పోలిస్తే T3 స్వచ్ఛమైన రాగిలో మలినాల శాతం కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక వాహకత్వ అవసరాల కోసం T2 సిఫార్సు చేయబడింది; తక్కువ వాహకత్వం, అధిక బలం, మరియు తక్కువ ఖర్చు అవసరాల కోసం T3 ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇత్తడి పైపులుH59, H62, H68, HPb59, మరియు HSn70 వంటి గ్రేడ్‌లు గల పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవన్నీ జింక్ మరియు రాగి మిశ్రమలోహాలు. ఉదాహరణకు, H62 ఇత్తడి పైపులో 60.5% రాగి ఉంటుంది.–63.5%, జింక్ 39.6%, మరియు ఇతర మలినాలు 0.5% కంటే తక్కువ.

రాగి పైపులను డ్రాయింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనే రెండు పద్ధతులలో తయారు చేస్తారు. డ్రాన్ పద్ధతిలో తయారు చేసిన రాగి పైపులు 3-200 మి.మీ. వెలుపలి వ్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ రాగి పైపులు 32-280 మి.మీ. వెలుపలి వ్యాసాన్ని మరియు 1.5-5 మి.మీ. గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. రాగి ప్లేట్ కాయిల్డ్ పైపులు 155-505 మి.మీ. వెలుపలి వ్యాసం పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు వీటిని ఒకే ముక్కలుగా లేదా కాయిల్స్‌గా సరఫరా చేస్తారు. రాగి పైపులను చమురు పైప్‌లైన్‌లు, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ట్రేసింగ్ పైపులు మరియు గాలి విభజన ఆక్సిజన్ పైప్‌లైన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ఆక్సిజన్ రహిత రాగిలో సాధారణంగా 99.95% కంటే ఎక్కువ రాగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ శాతం చాలా తక్కువగా, సాధారణంగా 0.003% మించకుండా ఉంటుంది. ఇది స్వచ్ఛమైన రాగి కంటే అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉండి, మరింత ఖరీదైనది. ఇది కాంతి పరావర్తనం కింద ప్రకాశవంతమైన రంగును మరియు మంచి లోహపు మెరుపును కూడా కలిగి ఉంటుంది. దీని సాధారణ అనువర్తనాలలో సిగ్నల్ డేటా ప్రసార కేబుళ్లు, సెమీకండక్టర్ చిప్‌లు, ఏరోస్పేస్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఇండక్టర్లు మరియు అధిక అవసరాలు గల ఇతర అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాలు మరియు కీలకమైన భాగాలు ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, రాగి పైపుల పరిశ్రమ మూడు అంశాలపై దృష్టి సారిస్తోంది: అధిక పనితీరు, మరింత పర్యావరణ అనుకూలత మరియు మరింత తెలివైన విధానం.

గతంలో రాగిని కేవలం వస్తువుల రవాణాకు మాత్రమే ఉపయోగించేవారు. కానీ ఇప్పుడు, ఒక ప్రత్యేక లోహాన్ని జోడించి, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను మెరుగుపరచడం ద్వారా, కేవలం బలంగా, మన్నికగా, తుప్పు నిరోధకంగా ఉండటమే కాకుండా, స్వీయ-శుభ్రత మరియు యాంటీబాక్టీరియల్ లక్షణాలు కూడా కలిగిన ఖచ్చితమైన రాగి గొట్టాలు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి. ఈ రాగి గొట్టాలు, 5G ​​బేస్ స్టేషన్లు మరియు నూతన ఇంధన వాహనాల్లోని శీతలీకరణ వ్యవస్థల వంటి ఉన్నత స్థాయి పరికరాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఇవి మరింత అధిక అవసరాలను కూడా తట్టుకోగలవు.

చాలా కర్మాగారాలు ఇప్పుడు పాత, సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలను విడిచిపెట్టి, వాటి స్థానంలో చిన్న, నిరంతర ఉత్పత్తి మార్గాలను అనుసరిస్తున్నాయి. అలాగే, పెద్ద మొత్తంలో పునర్వినియోగించిన రాగి తుక్కును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. అంతేకాకుండా, అవి ప్రతి దశలోనూ కార్బన్ ఉద్గారాలను పర్యవేక్షిస్తూ, తక్కువ కార్బన్ ఉద్గారాలు గల క్లోజ్డ్-లూప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం కృషి చేస్తున్నాయి మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను పునర్వినియోగం చేస్తున్నాయి.

నాణ్యతను నియంత్రించడానికి మరియు ఉత్పత్తిలో అనువైన సర్దుబాట్లు చేయడానికి, ఫ్యాక్టరీ ప్రక్రియలు ఇప్పుడు డిజిటల్ టెక్నాలజీతో నిర్వహించబడుతున్నాయి. ఇది వివిధ రకాల రాగి గొట్టాలకు వేగంగా అనుగుణంగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఉదాహరణకు, సమీకృత ఫోటోవోల్టాయిక్, శక్తి నిల్వ మరియు ఛార్జింగ్ వ్యవస్థలు, ఇంకా అత్యంత సమర్థవంతమైన హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల వంటి సంక్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్లతో కూడిన రాగి గొట్టాలు అవసరం, వీటిని ఇప్పుడు కచ్చితంగా సరఫరా చేయవచ్చు.