రాగి తీగ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలు

అధిక స్వచ్ఛత గల ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి నుండి తయారు చేయబడిన లోహపు తీగ అయిన రాగి తీగ, అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల దీనిని పవర్, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్స్ మరియు వెల్డింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఊదా-ఎరుపు రంగులో ఉండటం, అధిక రాగి శాతం, తక్కువ మలినాలు మరియు అత్యధిక వాహకతను కలిగి ఉండటం వల్ల, దీనిని వైర్లు, కేబుల్స్ మరియు కాయిల్స్ కోసం ప్రాధాన్యత గల పదార్థంగా పరిగణిస్తారు. మన ఇంటి వైరింగ్, ఉపకరణాల విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఛార్జింగ్ స్టేషన్లలో కరెంట్ ప్రసారం దాదాపు పూర్తిగా రాగి తీగపైనే ఆధారపడి ఉంటాయి. ఇది సురక్షితమైనది, వేడిని తట్టుకోగలదు మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందదు. అందువల్ల ఇది స్థిరమైన కరెంట్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడంతో పాటు, వేడి ఉత్పత్తి మరియు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందుకే నాణ్యమైన విద్యుత్ తీగలలో స్వచ్ఛమైన రాగిని ఉపయోగించాలి, ప్రత్యామ్నాయంగా ఇతర లోహాలను వాడకూడదు.

రాగి తీగను దాని కూర్పు మరియు పనితీరును బట్టి ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తారు:

T2 కాపర్: అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో రాగి శాతం ≥99.90%, 100% IACS వరకు వాహకత్వం, అధిక వ్యయ-సామర్థ్యం ఉంటాయి మరియు ఇది బస్‌బార్‌లు, వైండింగ్‌లు మరియు పెద్ద కండక్టర్ల కోసం ప్రాధాన్యతనిచ్చే పదార్థం.

TU1/TU2 రాగి (ఆక్సిజన్-రహిత రాగి): అత్యంత తక్కువ ఆక్సిజన్ పరిమాణం, TU2లో 0.003% కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్ ఉండదు, వాహకత్వం 100%-101% IACS వరకు ఉంటుంది. ఇది హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్‌కు నిరోధకత, మంచి మెషినబిలిటీ మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది వాక్యూమ్ వాతావరణాలకు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

TP1/TP2 రాగి (ఫాస్ఫరస్ డీఆక్సిడైజ్డ్ కాపర్): వాహకత్వం సుమారుగా 97%-99% IACS, వెల్డింగ్‌కు అనుకూలమైనది, మరియు హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్‌ను నిరోధిస్తుంది, పైపింగ్ మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లకు అనువైనది.

రాగి తీగ యొక్క తన్యత బలం సాధారణంగా 205-315 N/mm² మరియు దాని వికర్స్ కాఠిన్యం 50-120 HV ఉంటుంది.

రాగి తీగకు విస్తృతమైన స్పెసిఫికేషన్ వ్యవస్థ ఉంది, దీనిని వ్యాసం లేదా అడ్డుకోత వైశాల్యం ఆధారంగా లేదా తీగ వ్యాసం ఆధారంగా వివిధ గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

సింగిల్ వైర్ వ్యాసం అనేది రాగి తీగ యొక్క ప్రాథమిక స్పెసిఫికేషన్. అప్లికేషన్‌ను బట్టి, సాధారణ సింగిల్ వైర్ వ్యాసాలలో 0.05mm, 0.07mm, 0.10mm, 0.12mm, మరియు 0.15mm ఉంటాయి. దీనికి అదనంగా, విభిన్న సందర్భాల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లలో 0.3mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, మరియు 2mm వైర్ వ్యాసాలు కూడా సాధారణంగా కనిపిస్తాయి. ప్రాసెసింగ్ పరంగా, రాగి తీగను 0.016 mm వరకు వ్యాసాలు కలిగిన అత్యంత సన్నని మైక్రాన్-స్థాయి రాగి తీగలుగా కూడా సాగదీయవచ్చు.

రాగి బ్రెయిడెడ్ వైర్/స్ట్రిప్ విషయానికి వస్తే, ప్రామాణిక సింగిల్ వైర్ వ్యాసాలు 0.10 మిమీ, 0.12 మిమీ, మరియు 0.15 మిమీగా ఉంటాయి, వీటి క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాలు 0.2 మిమీ² నుండి 300 మిమీ² వరకు ఉంటాయి. సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లలో 2 మిమీ², 4 మిమీ², 6 మిమీ², 8 మిమీ², 10 మిమీ², 16 మిమీ², 25 మిమీ², 35 మిమీ², 50 మిమీ², 100 మిమీ², మరియు 120 మిమీ² వంటి వివిధ క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాలు ఉంటాయి, వీటిని రాగి బ్రెయిడెడ్ స్ట్రిప్/వైర్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించవచ్చు.

అంతేకాకుండా, రాగి తీగను అల్లి, రాగి తీగ జాలిక, రాగి పోగుల తీగ ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్టర్లు, మరియు తగరపు పూత పూసిన రాగి అల్లిన పట్టీలు వంటి వివిధ ఉత్పత్తులుగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. రాగి తీగ జాలికలో సాధారణంగా 30 మెష్, 60 మెష్, మరియు 80 మెష్ వంటి విభిన్న మెష్ కౌంట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

చాలా మంది రాగి తీగను కేవలం “ఒకే తీగ” అని అనుకుంటారు, కానీ వాస్తవానికి దాని తయారీ ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది. రాగి కడ్డీల నుండి సన్నని తీగల వరకు, ఈ ప్రక్రియలో వేడి చేయడం, రోలింగ్, డ్రాయింగ్ మరియు అనీలింగ్ వంటి అనేక దశలు ఉంటాయి. రాగి తీగ ఎంత సన్నగా ఉంటే, దాని ప్రాసెసింగ్ మరియు స్వచ్ఛతకు అవసరాలు అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఉన్నత శ్రేణి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించే కొన్ని అతి సన్నని రాగి తీగలకు, వాటి దృఢత్వం మరియు వాహకత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అధిక-ఖచ్చితత్వ పరికరాల కింద పదేపదే ప్రాసెసింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది.

రాగి తీగల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.